Вытянутый жгут

Cтраница 1

Вытянутый жгут разрезается на штапельки, и резаное волокно подвергается регенерации обработкой горячей разбавленной серной кислотой. [1]

Крючково-вытяжной и режущий механизмы. [2]

Скорость выхода вытянутого жгута V ( в м / мин) вычисляют по уравнению. [3]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется - вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105 - 110 С происходит сушка жгута, а в последующих при 135 - 160 С - фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [4]

Большое значение для получения волокна хорошего качества имеет контролируемая релаксация вытянутого жгута. Релаксацию осуществляют в ванне, содержащей 200 г / л сульфата натрия и 140 г / л серной кислоты. [5]

Нужно еще упомянуть о предложении изготовлять штапельные волокна путем нагревания под давлением вытянутого жгута в точках, соответствующих желаемой длине штапеля, с одновременным применением натяжения. Нагрев должен быть таким, чтобы волокна при вытяжке в этих местах разрывались. [6]

Существует ряд методов механической гофрировки чесальной ленты на специальных машинах, однако особый интерес представляют конструкции, позволяющие проводить гофрировку вытянутого жгута, состоящего из большого количества филаментов. [7]

При получении полипропиленового волокна певытянутые нити соединяют в общий жгут, который вытягивается при 105 - 130 С в среде водяного пара. Вытянутый жгут гофрируется, подвергается термообработке, режется на короткие нити и упаковывается в кипы. [8]

Технологическая схема гофрирующего устройства. / - паровая камера. 2 - направляющий лоток. 3 - нижний питающий валик. 4 - верхний питающий валик. 5 - верхняя плита. 6 - подвижная нижняя плита. 7 - прижимной клапан. 8 - лоток. 9 - пневматический цилиндр. 10 - пнев-моустройство. [9]

Через отжимные валики жгут направляется на вытягивание при нагревании, которое происходит в специальных камерах, куда подается острый пар. Вытянутый жгут выбирается роликами, питающими гофрировочную машину. [10]

При получении полипропиленового волокна невытянутые нити соединяют в общий жгут, который вытягивается при 105 - 130 С в среде водяного пара. Вытянутый жгут гофрируется, подвергается термообработке, режется на короткие нити и упаковывается в кипы. [11]

При вытягивании жгута в две стадии первая стадия вытягивания ( на 50 - 100 %) предварительно промытого или непромытого волокна осуществляется при нормальной температуре. Затем частично вытянутый жгут тщательно промывается в 2 - 3 ваннах. Промывные воды, содержащие 4 - 2 5 % растворителя, используются для добавления в осадительную ванну. На второй стадии жгут вытягивается ( на 400 - 500 %) над нагретой поверхностью при 160 - 180 С. [12]

Существенным преимуществом аппарата для гофрировки методом прессования является простота подачи жгута. На гофрировку подается вытянутый жгут или, при иной последовательности стадий технологического процесса, жгут с предыдущей стадии обработки, причем для удаления из него узелков применяют специальные узлоулавливатели ( контрольные щели, рис. 265), пройдя через которые жгут попадает в камеру для гофрировки. [13]

Требование пункта ( Г) составлено с расчетом того, что жгут находится в состоянии, готовом для превращения его в штапельные волокна. После продавливания синтетические волокна недостаточно ориентированы и должны быть вытянуты, чтобы повлиять на ориентацию их молекул и придать им требуемые свойства. Вытянутый жгут сохраняет определенную эластичность, как правило, прерывается при степени вытягивания менее 100 % его длины. С другой стороны, невытянутый жгут может быть вытянут в три-четыре раза, прежде чем его разрежут. [14]

Схема агрегата ША-24-Л. [15]

Страницы: 1 2