Индукционный нагрев - заготовка
Cтраница 2
Для устранения побочных деформаций при гибке тонкостенных профилей и труб применяют также местный индукционный нагрев заготовки. Индуктор устанавливают перед зоной гибки. Нагрев заготовки происходит непрерывно в процессе гибки при перемещении заготовки сквозь кольцевой индуктор. Индуктор совмещен с водяным спреерным устройством, которое после прохождения участка заготовки через индуктор сразу же его охлаждает. Таким образом, нагретым до высокой температуры является узкий участок заготовки, на котором и Происходят деформации изгиба. Соседние холодные участки заготовки оказывают поддерживающее действие деформирующемуся участку, благодаря чему побочные деформации не возникают. [16]
От необходимости сварки прутков и применения контактных прижимов с гидравлическим или пневматическим управлением освобождает индукционный нагрев заготовок. [17]
По данным [24], применение нагрева медных заготовок в пламенно-индукционной установке будет особенно выгодным, так как чисто индукционный нагрев заготовок мало эффективен вследствие эквивалентного распределения потребляемой мощности между заготовкой и катушкой индуктора. С, то эффективность индукционного нагрева возрастет, так как резко увеличится сопротивление заготовки. В этой установке перемещение заготовок из газопламенной секции в индукционную осуществляется вручную. Газопламенная секция представляет собой проходную печь, вдоль которой по жаропрочным направляющим с помощью гидравлического толкателя продвигаются заготовки сечением 65 мм и длиной до 100 мм со скоростью одна заготовка в минуту. [18]
 |
Позиции штампа. [19] |
Пресс работает в режиме непрерывных ходов со скоростью 30 ходов в минуту, Продолжительность цикла срабатывания механической руки и установки для индукционного нагрева заготовок - 4с, поэтому готовая поковка получается при каждом втором ходе пресса. Это создает благоприятные условия для смазывания и охлаждения инструмента. [20]
 |
Общий вид зубонакатного стана-полуавтомата конструкции НИИАвтолрома и ЗИЛ. [21] |
Для изготовления по новому методу конических зубчатых колес создан зубонакатный стан-полуавтомат ( рис. 91), представляющий собой комплексный агрегат, на котором производятся индукционный нагрев заготовки, накатывание и обкатывание зубьев конических колес. [22]
Ионные преобразователи частоты производят повышение частоты обычно с помощью трехсеточных анодных ртутных вентилей - игнитронов с водяным охлаждением и применяются, например, в кузнечных цехах для индукционного нагрева заготовок. Эти преобразователи частоты имеют ограниченную мощность до 500 - 600 кВт, частоту тока до 2500 - 3000 Гц и в последние годы вытесняются полупроводниковыми преобразователями. [23]
 |
Схема индукционного нагрева.| Типы индукторов. [24] |
Индукционн ы и нагрев заготовок осуществляется / вихревыми токами, которые возбуждаются в металле нагреваемой заготовки электромагнитной индукцией при прохождении через витки индуктора переменного электрического тока. Индукционный нагрев заготовок применяют в серийном и массовом производстве поковок в основном объемной штамповкой. Основным преимуществом индукционного нагрева является малый угар ( 0 4 - 0 6 %), большая скорость нагрева заготовок, возможность автоматизации нагрева и хорошие условия труда. [25]
Основными методами электронагрева являются индукционный и контактный. Индукционный нагрев заготовок осуществляется в индукторе токами повышенной или промышленной частоты. [26]
Потери на угар при нагреве в пламенных печах принимают равным 2 % массы стальной заготовки за один нагрев и 1 % на каждый подогрев. При индукционном нагреве заготовок угар сокращается в два раза. Форму и размеры заготовки определяют по полученным объемам и общей массе. [27]
Последняя задача является традиционной при оптимизации управления системами с распределенными параметрами. При индукционном нагреве заготовок обычно считается, что конструкция и электрическая схема включения нагревательного устройства неизменны в процессе нагрева. Поэтому возможности управления ограничиваются здесь небольшим числом факторов, которые можно легко изменять и контролировать во времени. На практике мощность внутренних источников теплоты регулируется напряжением на индукторе, что и обусловливает в дальнейшем выбор этого напряжения в качестве управляющего воздействия. [28]
По мере индукционного нагрева заготовки 2 ( которая может быть длинной цельной или состоять из набора заготовок) ей сообщается осевая подача со скоростью 6 - 8 мм / сек ( снизу вверх, см. фиг. Для облегчения захвата заготовки заборная часть валков делается конической. [29]
Эти прессы работают без ударов и позволяют получать точные заготовки. Целесообразно в штамповочном прессе совмещать индукционный нагрев заготовок и последующую штамповку. Примером этого может служить технология высадки головки толкателя, принятая на автозаводе имени Лихачева. [30]
Страницы: 1 2 3