Cтраница 1
Индукционный нагрев трубы в месте изгиба производится переменным током частоты 2 500 гц при помощи индуктора 4, представляющего собой кольцевой виток, согнутый из медной шины. [1]
Частота тока дли индукционного нагрева труб при стыковой сварке выбирается из расчета обеспечения глубины проникновения тока, в два-три раза большей толщины стенки. Это позволяет производить нагрев в течение нескольких секунд и даже долей секунд и не получать при этом недопустимых перепадов температуры между наружной и внутренней стенкой трубы. Уменьшать время нагрева стыка труб до предельно допустимого не имеет смысла, так как это приводит к необоснованному увеличению установленной мощности оборудования и плотности тока в индукторе. [2]
На станках с индукционным нагревом трубы гнут с наружным диаметром 108 - 465 мм, с толщиной стенки до 20 мм. [3]
На рис. 92 показана схема более простого индукционного нагрева труб. Трубу на длине по 0.5 м на каждую сторону от стыка обертывают листовым асбестом толщиной 8 - 12 мм, поверх которого наматывают гибкий многожильный медный неизолированный кабель. Сечение кабеля в зависимости от силы тока чаще всего бывает от 75 до 120 мм. Кабель нужно наматывать плотно, постукивая молотком по неровностям. Расстояние между витками должно быть примерно 15 мм. Первый и последний виток закрепляют на трубе ( поверх асбеста) специальными хомутами. Число витков зависит от диаметра и толщины стенки трубы. [4]
![]() |
Схема гнутья труб на станке. [5] |
Для гнутья труб диаметром от 50 до 450 мм в горячем состоянии без набивю песком применяют трубогибочные станки с индукционным нагревом труб tokoj высокой частоты. Сущность метода заключается в непрерывно последовательно. [6]
![]() |
Станок для гнутья труб с нагревом токами высокой частоты. [7] |
Для гнутья труб диаметром от 50 до 450 мм в горячем состоянии без набивки песком служат трубогибочные станки с индукционным нагревом труб током высокой частоты. [8]
![]() |
Индукционные нагреватели для трубопроводов. [9] |
В этом случае продукт нагревается вследствие сопротивления трубы проходящему по ней току ( контактный нагрев сопротивлением), а также в результате индукционного нагрева трубы полем расположенного внутри нее кабеля. [10]
В ФРГ работает горизонтальная установка по нанесению покрытий на основе поливинилхлорида и полиэтилена на наружную поверхность труб в псевдоожиженном слое при использовании индукционного нагрева трубы непосредственно в ванне. [11]
Технология нанесения покрытия ( см. рисунок) предусматривает обезжиривание наружной поверхности, нагрев труб до температуры 50 - 70 С газовыми горелками, дробеструйную обработку наружной поверхности, нанесение хроматного слоя, индукционный нагрев труб до температуры 190 - 220 С, нанесение эпоксидного покрытия в электростатической камере, адгезива и полиэтилена с помощью экструдеров, охлаждение труб и обработку концов труб. [12]
Технология покрытия внутренней поверхности НКТ стеклоэмалями состоит из подготовки поверхности, облива ее жидким шликером подачи порции в наклонно-расположенную медленно вращающуюся трубу, сушки шликерной массы с последующим обжигом в печах или с помощью индукционного нагрева трубы при 1200 - 1300 С. [13]
Станок состоит из сварной станины 1 коробчатого типа, на которой расположены каретка 6 зажима трубы, механизм продольной подачи 2, каретка 10 направляющих роликов, каретка 12 нажимного ролика, а также индуктор 9 для индукционного нагрева трубы. [14]
В книге описываются физические явления, использующиеся при нагреве металла токами высокой частоты в процессе сварки, приводятся режимы сварки при высокочастотном нагреве различных изделий, описываются конструкции сварочных устройств. Рассматриваются стыковая сварка при индукционном нагреве труб и изделий сплошных сечений, продольная индукционная и радиочастотная сварка труб и другие технологические процессы. [15]