Индукционный нагрев - деталь
Cтраница 1
Индукционный нагрев детали при 860 производится в течение 60 - 70 мин. [1]
 |
Схема индукционного нагрева детали. [2] |
При индукционном нагреве детали ( рис. 75) ярмо индуктора 2 имеет П - образную форму и собирается из листов трансформаторного железа. Обмотки / ярма питаются переменным током с частотой 50 пер / с. Нагреваемая деталь 4 надевается на сердечник 3, замыкающий ярмо и также собранный из листов трансформаторного железа. [3]
После всплытия шлаков индукционный нагрев детали прекращают. Деталь охлаждают на воздухе или в песке. [4]
Если пайку производят с индукционным нагревом деталей, то близко расположенные к индуктору детали приспособления рекомендуется выполнять из неметаллических материалов ( микалекса, эпоксипластов, армированных стеклотканью, керамики), обладающих химической стойкостью к флюсу и высокими изоляционными свойствами. Если применяют металлические детали, то их нельзя выполнять в виде кольца или замкнутой петли, так как в этом случае в них индуцируются ТВЧ. Их делают пустотелыми и применяют для охлаждения проточную воду. [5]
Технологический процесс термической обработки при индукционном нагреве деталей или инструмента состоит из подготовительных, основных, отделочных и контрольных операций, выполняемых последовательно одна за другой. [6]
 |
Принципиальная схема управления печью сопротивления. [7] |
На металлообрабатывающих, машиностроительных и других заводах используется способ поверхностного индукционного нагрева деталей. Устройство соответствующих нагревательных установок основано на принципе нагрева металла при помещении его в переменном магнитном поле. [8]
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим током, так как здесь эксплуатируется оборудование, использующее электрический ток высокой и промышленной частоты напряжением до 660 В, например, установки индукционного нагрева деталей, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы. Кроме этого, опасными факторами в сборочных цехах являются отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль, вращающиеся детали ручного механизированного инструмента, нагретые ( от 60 до 400 С) или сильно охлажденные ( от - 78 до - 196СС) поверхности оборудования. [9]
В сборочных цехах существует опасность поражения электрическим током, так как здесь эксплуатируется оборудование, использующее электрический ток высокой и промышленной частоты напряжением до 660 В, например, установки индукционного нагрева деталей, электродвигатели, токоведущие шины, рубильники, светильники, вентиляторы. Кроме этого, опасными факторами в сборочных цехах являются отлетающие частицы абразивов, металлические осколки и пыль, вращающиеся детали ручного механизированного инструмента, нагретые ( от 60 до 400 С) или сильно охлажденные ( от - 78 до - 196 С) поверхности оборудования. [10]
Нагрев носит локальный характер и его длительность составляет секунды и десятки секунд. Индукционный нагрев деталей используют таже для их пайки мягкими и твердыми припоями, кузнечной сварки труб. Ввиду относительно небольших размеров деталей и необходимости механизации нагрева применяют средние и высокие частоты. [11]
Растягивающие напряжения могут возникать и в процессе создания контакта твердого металла с жидкой фазой, что может привести к охрупчиванию. Например, быстрый индукционный нагрев деталей из стали Х18Н9Т в контакте с серебряными или латунными припоями вследствие неравномерного изменения температуры вызывает образование растягивающих деформаций и приводит к разрушению. Осуществление пайки в нагревательных устройствах, обеспечивающих равномерное изменение температуры ( в печи или в соляных ваннах), не вызывает самопроизвольного разрушения деталей. Непрерывный контакт твердой и жидкой фаз в процессе разрушения не является обязательным, особенно в малопластичных твердых телах, склонных к перенапряжению у основания острых трещин, возникающих при разрушении. Развитие трещин в этих телах может происходить без заметного повышения перегрузки или даже с ее уменьшением. Для хрупкого разрушения пластичных тел непрерывность контакта твердой и жидкой фаз должна быть обеспечена, иначе хрупкое разрушение перейдет в вязкое. Непрерывный контакт твердой и жидкой фаз в развивающихся трещинах имеет место при достаточном количестве жидкой фазы и скорости ее растекания не меньшей, чем скорость развития трещин. [12]
Цементация - насыщение поверхностного слоя металла углеродом - применяется в тех случаях, когда одновременно с высокой поверхностной твердостью сердцевина детали должна оставаться незакаленной. В настоящее время применяется преимущественно газовая и жидкостная цементация. Наиболее современным процессом цементации является газовая цементация, совмещенная с индукционным нагревом деталей. Такой процесс цементации осуществлен на автозаводе им. [13]
Страницы: 1