Cтраница 3
Знак - t - указывает на ступенчатый нагрев. [31]
В практике термической обработки обычно производится ступенчатый нагрев быстрорежущей стали. Первоначально быстрорежущую сталь медленно подогревают до 750 - 850, затем переносят в другую печь, где и осуществляется нагрев до закалочных температур. Весьма часто второй нагрев ведется в соляных ваннах, применение которых позволяет с большой точностью выдержать заданный температурный режим, а также избегать опасного для всех видов инструментальной стали обезуглероживания стали с поверхности. [32]
Недостатком сплава АЛ4М является необходимость в применении ступенчатого нагрева под закалку ( режим Т5) ввиду наличия в структуре сплава нескольких эвтектик с различными температурами плавления. [33]
Недостатком сплава АЛ4М является необходимость в применении ступенчатого нагрева под закалку ввиду наличия в структуре сплава нескольких эвтектик с различными температурами плавления. [34]
Сложности расчета времени нагрева и построения графика ступенчатого нагрева 1массивной загрузки в многозонной печи возникают лишь в тех случаях, когда длительности нагрева в отдельных зонах оказываются меньшими, чем время установления регулярного режима. Однако в практике промышленного нагрева такие случаи, как правило, не встречаются. [35]
В одной печи практически невозможно осуществление такого ступенчатого нагрева, поэтому напрашивается разделить нагрев на три последовательных этапа и рассчитать три устанавливаемые в потоке соляные печи. [36]
При исследовании линейной и объемной усадки в процессе ступенчатого нагрева ( см. рис. 1, в и 2) особенно заметно снижение усадки в интервале 300 - 400 С при введении титана и его карбида примерно в 2 раза по абсолютной величине, а при введении восстановленного карбида титана - более чем в три раза. В интервале 700 - 800 С абсолютная величина усадки при введении титана увеличивается. [37]
На практике для сокращения времени азотирования процесс ведут путем ступенчатого нагрева: вначале в течение 12 - 15 часов при температуре 500 - 520 С; затем температуру поднимают до 550 - 600 С и дают выдержку 15 - 20 часов. При таком режиме длительность процесса удается сократить в 2 0 - 2 5 раза. В результате азотирования твердость стали достигает НВ 1000 - 1100; последующей термической обработки не требуется. [38]
Возможна съемка в режиме непрерывного нагрева или при ступенчатом нагреве. Образец готовится либо нанесением на платиновую сетку, пибо исследуемое вещество набивается в капилляр из кварца или пирекса. На одной пленке фиксируются результаты съемки при разных температурах, т.е. за одну съемку можно получить картину фазовых превращений в определенном температурном интервале. Это преимущество камеры перед рядом других моделей ( на оцнове камер типа камеры Дебая), в которых обычно возможна съемка только при заданной температуре. [39]
Для уменьшения негативных последствий нагрева иногда применяют так называемый ступенчатый нагрев: заготовки медленно прогревают до 600 - - 700 С, а затем с большой скоростью до конечной температуры. Для уменьшения окисления металла при нафеве его рекомендуется проводить в нейтральной или восстановительной атмосфере. [40]
Для уменьшения внутренних напряжений и предупреждения деформаций необходимо применять ступенчатый нагрев под закалку. [41]
Примерная схема спекания в данном случае заключается в медленном или ступенчатом нагреве ферритов до температур, не превышающих 1000 - 1100 С, чем обеспечивается значительное уменьшение их пористости. Последующий относительно быстрый подъем температуры до ее предельного значения обеспечивает интенсивный рост затравок. [42]
Кривая температурного приращения сопротивления будет лежать ниже кривой, определенной при медленном ступенчатом нагреве, при котором можно считать, что температура пластины я проволоки одинакова. [43]
Кривая температурного приращения сопротивления будет лежать выше кривой, определенной при медленном ступенчатом нагреве. [44]
Неравномерность распределения летучих добавок и одновременно полимеров может быть обнаружена при использовании ступенчатого нагрева образца, включающего пиролиз на последней ступени нагрева. [45]