Нагревание - аппарат
Cтраница 3
Десорбция, или регенерация угля, осуществляется путем про-паривания слоя адсорбента. Водяной пар расходуется при этом на подогрев адсорбента, на выдувание из него десорбируемого вещества, на компенсацию теплоты десорбции и нагревание аппарата. Значительное количество водяного пара, расходуемого на десорбцию ( до 80 %), остается в порах угля. Поэтому адсорбент просушивают потоком инертного газа или очищенного газа. После регенерации адсорбент охлаждают. [31]
 |
Технологическая схема производства полиметилметакрилата. [32] |
Полимеризацию проводят в присутствии перекиси бен-зоила, вводя ее около 1 % от веса мономера. Из дозеров 1 и 2 раствор перекиси в мономере и метилметакрилат поступают в форполимеризатор 3 ( рис. XII.40), где при перемешивании и нагревании аппарата горячей водой, подаваемой в рубашку, производится частичная полимеризация. [33]
Хлорпроизводное нагревают с - - 10-процентным водным раствором щелочи или соды. В зависимости от природы исходного хлорзамещенного процесс ведут либо без давления в чугунных котелках емкостью 0 5 - 1 л, снабженных мешалкой, гильзой для термометра и обратным холодильником ( см. получение динитро-фенола, стр. Нагревание аппаратов при обмене хлора на оксигруппу рекомендуется вести на масляной бане; нагревания их на голом огне желательно избегать. [34]
 |
Зависимость значений допустимых перепадов. [35] |
Тепловые напряжения, возникающие при нагреве и охлаждении эмалированных аппаратов, в металле и эмалевом покрытии имеют различные значения. Если в пустой горячий аппарат наливают холодную жидкость, то стеклоэмалевое покрытие охлаждается быстрее, чем металл, и в нем возникают растягивающие напряжения. Такие же напряжения возникают в эмалевом покрытии при нагревании холодного аппарата через металлическую стенку. Напряжения сжатия возникают при заполнении холодного аппарата горячей жидкостью и охлаждении аппарата за счет потери тепла через стенку. [36]
В холодный аппарат спускать горячий ацетоновый раствор тэна нельзя во избежание выкристаллизовывания продукта на стенках и в трубах. Поэтому раствор медленно охлаждают водой, подаваемой за рубашку. Если охлаждение быстрое, то образуется корка, которую растворяют нагреванием аппарата до 58 С. [37]
 |
Графики расхода тепла и пара в реакционных аппаратах. [38] |
Время работы реакционного аппарата складывается из периода разогрева и периода установившегося режима, в течение которого обрабатываемый материал, нагретый до определенной температуры, выдерживается в аппарате. Так как период разогрева бывает значительным ( до 3 ч и более), а емкость аппаратов велика ( до 100 м3 и более), то в начале пуска требуется кратковременный, но очень большой расход пара, убывающий затем по мере нагревания аппарата. После того как материал достигнет требуемой температуры, пар расходуется только на покрытие потерь тепла в окружающую среду. На рис. 3 - 5 а показан типовой график расхода тепла для реакционных аппаратов. [39]
В последнее время в США входят в практику непре-рывнодействующие стерилизаторы, которые имеются различных типов: одни работают при обыкновенном давлении ( т.е. при 100), другие с повышенным давлением. Производительность таких аппаратов-70 - - 120 жестянок в 1 мин. Аппарат представляет собой железный ящик, внутри которого находятся горизонтальные полки с легким наклоном; жестянки по ним скатываются в одной половине ящика в одну сторону, в другой-в противоположную. Для перевода жестянок с полки из одной половины ящика на полку в другой половине имеются вращающиеся диски. Нагревание аппарата происходит при помощи пара. Пройдя стерилизатор, жестянки выходят из него и элеватором передаются в охладитель для быстрого охлаждения ( до 40 - 50) водой. [40]
Страницы: 1 2 3