Нагревание - композиция
Cтраница 1
Нагревание композиции приводит к ее отверждению вследствие двух одновременно протекающих реакций: присоединения диамина по двойной связи и радикальной полимеризации по двойным связям. При этом получают полимеры трехмерной структуры, обладающие высокой теплостойкостью. [1]
При нагревании композиции полиметилфенилсилоксан-хризо-тиловый асбест в среде кислорода на кривых ДТА с увеличением содержания асбеста наблюдается уменьшение первого из отмеченных двух экзоэффектов, что связано с раскрытием надмолекулярных образований на поверхности силиката. [2]
При нагревании композиции протекает восстановление металла, выделяющегося в мелкодисперсном состоянии и дающего изображение. [3]
Как уже говорилось, нагревание композиции для вспенивания происходит при воспламенении пиротехнической композиции, которая должна удовлетворять следующим требованиям: при реакции горения не должны выделяться газы и дым; передача тепла должна осуществляться с требуемой скоростью при температурах ниже нуля и практически в отсутствие кислорода; температура горения композиции должна быть низкой во избежании обугливания пенопласта; пиротехническая композиция должна быть приготовлена в форме эластичного листа. [4]
Как было показано выше, нагревание композиции при отверждении органоволокнита может привести к дезориентации и усадке волокна. Усадка обычно применяемых волокон происходит в среде отверждающегося связующего. Нарастание вязкости связующего препятствует изменениям размеров волокна вследствие его дезориентации, в результате чего в волокнах появляются остаточные напряжения. Эти напряжения могут вызвать коробление изделия. Коробление наблюдается особенно часто, если изделие формуется или эксплуатируется выше температуры стеклования волокнооб-разующего полимера. [5]
Физико-химическими исследованиями установлено, что в процессе нагревания разработанных поризованных композиций каких-либо деструктивных явлений не наблюдается. Конечными продуктами после нагревания до 1400 С являются стабильные огнеупорные соединения - ос - А12Оз и А1РО4 кристобалитового типа. [6]
В работе [62] исследованы термические превращения, протекающие при нагревании композиции КО-12а, содержащей полиорганосилоксан, мусковит, активированный термохимическим методом, и окислы хрома, алюминия и кремния. Было показано, что при нагревании как отдельных компонентов, так и композиции происходят структурные превращения, близко совпадающие с описанными выше для состава В-58. [7]
Такое деление в известной мере условно, так как не требующие нагревания композиции могут отверждаться и при повышенных температурах, что во многих случаях приводит к повышению их прочностных характеристик и улучшению других свойств. Однако основное различие между клеями этих двух групп состоит в том, что клеи горячего отверждения применяются преимущественно в качестве конструкционных клеев повышенной теплостойкости при склеивании силовых изделий ответственного назначения из металлов и неметаллических материалов. Клеи холодного отверждения используют главным образом для склеивания неметаллических материалов ( пластмассы, резины, ткани, фарфор, керамика, бумага и др.) и приклеивания их к различным металлам. [8]
Примером применения метода временной пластификации к термопластам являются отверждаемые при нагревании композиции полимеров и сополимеров винилхлорида или стирола с ОЭА с добавкой инициаторов, а в случае необходимости - и других ингредиентов. [9]
Процесс отверждения при комнатной температуре идет очень медленно и его ускоряют нагреванием композиции до 140 - 200 С. [10]
Самосмазываемость этих материалов основана на том, что в процессе трения по мере нагревания композиции полимер, содержащий сухую смазку, вытесняется из пористого каркаса, образуя смазочную пленку на рабочей поверхности детали. Металлокерамические полимерсодержа-щие материалы чаще всего используют для изготовления поршневых колец, подшипников скольжения и сепараторов подшипников качения. [11]
Возможность напыления этого пенопласта при отрицательных температурах обеспечивается рецептурным путем, а также нагреванием композиции А и Б до заданной температуры, зависящей от температуры окружающей среды. [12]
 |
Технологическая схема изготовления изделий каландрованием. [13] |
Технологический процесс получения пленок или листов состоит из следующих операций: 1) смешение компонентов и нагревание композиции; 2) формование полотна; 3) охлаждение; 4) намотка или разрезание полотна. [14]
Поэтому старение под действием света, в частности, пигментированных покрытий обусловливается не столько фотохимическими реакциями, сколько нагреванием композиции в результате поглощения света другими компонентами. [15]
Страницы: 1 2