Cтраница 2
Изомеризации способствует нагревание масел ( или жирных к-т) в присутствии катализаторов - едких щелочей, осажденного на активированном угле никеля, сернистого ангидрида, окислов металлов, активированных глин, сульфидов, хинонов и др. При этом содержание к-т с сопряженными двойными связями достигает 30 - 50 % ( от общего содержания к-т), что значительно повышает скорость полимеризации и обусловливает лучшее высыхание масла. [16]
Изомеризации способствует нагревание масел ( или жирных к-т) в присутствии катализаторов - едких щелочей, осажденного на активированном угле никеля, сернистого ангидрида, окислов металлов, активированных глин, сульфидов, хинонов и др. При этом содержание к-т с сопряженными двойными связями достигает 30 - 50 % ( от общего содержания к-т), что значительно повышает скорость полимеризации и обусловливает лучшее высыхание масла. [17]
Сиккативы приготовляют нагреванием масла с окисями металлов марганца, свинца или кобальта. При этом окиси металлов растворяются частично, омыляя масло и образуя соли этих металлов. [18]
Сиккативы приготовляют нагреванием масла с окисями металлов марганца, свинца или кобальта. При этом окиси металлов, частично растворяясь, омыляют масло и образуют соли этих металлов. По другому способу сиккативы приготовляют растворением в нагретом масле заранее полученных солей жирных или смоляных кислот тех же металлов. [19]
Бели при нагревании масла в стеклянной пробирке на горелке или при осторожном опускании в масло раскаленной докрасна стальной проволоки слышен характерный треск ( проба на по трескяв ание), то это указывает на наличие в масле большого количества воды ( естественно, такое масло дало бы низкое значение электрической прочности при испытании на пробой) и на необходимость очистки от ее масла. [20]
Влага при нагревании масла начинает испаряться и выделяющиеся при этом пузырьки пара вызывают интенсивное вспенивание масла. Бе-ренсона установлено, что чем больше воды в масле, тем оно интенсивнее вспенивается. [21]
Принять, что нагревание масла производится при перемешивании в реактор с индукционным обогревом при ОТ 250 С. [22]
Обработка щелочам и-при нагревании масел с 5 - 10 % - ными водными растворами щелочей при температуре от 60 до 100 и при последующем отстаивании образовавшегося осадка удаляются не только слизистые вещества, но и свободные жирные кислоты в виде солей. [23]
Пропускание водорода при нагревании масла продолжают около 1 - l / г часов. Ток водорода пускают достаточно сильный, чтобы масло хорошо перемешивалось. Чтобы закончить опыт, прекращают нагревание, удаляют песочную баню и, когда прибор остынет, прекращают ток водорода. При охлаждении пробирки в воде масло застывает или, во всяком случае, делается более вязким. [24]
Ускорению высыхания способствует также нагревание масла и пропускание через него воздуха при повышенной температуре. Все эти процедуры ( добавление катализатора - сиккатива, продувка воздухом и нагревание) способствуют образованию пере-кисных соединений, которые согласно теории А. Н. Баха являются инициаторами окислительных и полимеризационных процессов. [25]
Это тепло затрачивается на нагревание масла, узлов и коммуникаций привода и la отдачу тепла через поверхности охлаждения. [26]
По этой причине температура нагревания масла должна быть ограничена. Обычно принимают максимально допустимую температуру масла в гидробаке t 50 - 55 С. [27]
Самопроизвольное нарастание давления при нагревании масла происходит с гораздо большей скоростью, чем обычно требуется при испытании цементных растворов. Поэтому регулирование скорости повышения давления сводится в основном к стравливанию масла из автоклава с помощью пресса. [28]
Процесс рафинирования заключается в нагревании масла по специальному режиму, при котором из масла выпадают слизистые и белковые вещества, вредно влияющие на качество изоляции. [29]
Сущность метода заключается в нагревании масел, содержащих полимерные и многофункциональные присадки, с последующим контролем изменения состояния или вязкости масел. [30]