Нагревание - масса
Cтраница 1
Нагревание массы продолжается несколько часов; оно заканчивается тогда, когда проба на фильтровальной бумаге не будет давать в центре черное пятно и по краям его зеленоватый вытек; от Ю % - ного раствора уксуснокислого свинца вытек принимает желтобурую окраску; это указывает на присутствие полисульфида в массе и на нормальный ход процесса. Если черный сернистый краситель выпускается в виде плава, масса передается в типовой котел, в котором она нагревается до образования на фильтровальной бумажке голубого вытека вокруг капли пробы. [1]
После нагревания массы при темп-ре кипения до достижения вязкости 3 - Ю4 н-сек / м2 ( 3 - Ю3 спз) начинают сушку при 125 - 130 С. [2]
После нагревания массы при темп-ре кипения до достижения вязкости 3 - Ю4 н-сек / мг ( 3 - Ю3 спз) начинают сушку при 125 - 130 С. [3]
Процесс нагревания массы имеет тот же характер, что и описанный ранее процесс остывания. [4]
При нагревании массы происходит коксование связующего, зерна кокса-наполнителя связываются прочными коксовыми мостиками, и при температуре свыше 700 С получается монолитный, прочный и хорошо проводящий ток электрод. Процесс коксования в электролизерах с самообжигающимися анодами происходит непосредственно в электролизере, а предварительно обожженные аноды коксуются в специальных печах для обжига. [5]
При нагревании эеакционной массы электрическим током применяют внутренние и дружные электронагреватели. Внутренние электронагреватели эпуекаются в реакционное пространство или служат для предва-эительного нагревания реакционной массы в выносных теплообменниках при непрерывном процессе. Наружные электронагреватели располагаются на наружной поверхности реактора, при этом эбычно монтируют несколько секций обогрева. Вокруг обмотки зозникает переменное магнитное поле, индуцирующее в стенках эеактора электродвижущую силу или вторичный ток, который, тревращаясь в тепло, нагревает стенки реактора по всей толщине. [6]
При нагревании глинистой массы ( или сырца), подготовленной определенным образом к термической обработке, до температур ПО-250 С происходит испарение из различных глинообразующих минералов и пор изделия свободной и адсорбированной воды. В интервале температур 250 - 900 С происходит дегидратация, например каолинита в интервале температур 520 - 590 С, монтмориллонита и гидрослюд - при температурах 800 - 850 С. Этот процесс является эндотермическим и сопровождается небольшой усадкой обжигаемого сырья. Примерно в этом же температурном интервале происходит диссоциация карбонатов с выделением СОг, сгорание органических примесей. [7]
При нагревании плохо проводящей массы до высокой температуры во всей массе наблюдалось выделение кислорода, количество которого было приблизительно эквивалентно количеству выделившегося при электролизе натрия. Проще всего это можно объяснить тем, что при электролизе малоподвижные ионы силиката разряжаются на месте, не распадаясь при этом; распад наступает лишь при высокой температуре с выделением кислорода. Проводимость в плохо проводящем слое можно рассматривать, очевидно, как электронную. [8]
Так как нагревание массы происходит не в шнеке, а в цилиндре, то, как правило, однажды застывшую в толще шнека массу не удается снова расплавить. Часто застывшие частицы вещества действуют как зародыши кристаллизации, ив короткое время весь шнек заполняется застывшим полиамидом. Это явление, называемое в англосаксонских странах бриджинг, приводит в конце концов к забиванию транспортера. Шнек перестает выполнять основную операцию и процесс прерывается из-за необходимости производить разборку шнека и тщательную его очистку. [9]
 |
Температурное поле в гладком коротком материальном цилиндре. [10] |
В целях интенсификации процесса нагревания массы в цилиндре машины до заданной температуры, при той же разности температур ( 10 - 15 град) внешних слоев и ядра, необходимо, во-первых, раздробить общий поток массы на отдельные струи малого сечения, во-вторых, обеспечить ее интенсивное перемешивание и, в-третьих, исключить возможность застоя материала у нагретых стенок цилиндра. [11]
Рабочие по приготовлению с нагреванием электроизоляционной массы из искусственных смол с применением в качестве растворителя ацетона, бутанола, метанола и ароматических углеводородов и рабочие по приготовлению на искусственных смолах абразивов ручным способом. [12]
Образование сажи происходит при нагревании масс углеводородного топлива в отсутствии масс окисляющей среды. [13]
Продолжительность формования складывается из времени нагревания массы до температуры формования и времени, затрачиваемого на химическую реакцию. При 160 С время реакции и составляет от 5 до 10 с. Поскольку теплопроводность формовочных масс относительно низкая, то доминирующей составляющей является время нагревания. Исходя из этого, целесообразно сократить формовочный цикл за счет предварительного нагрева массы вне пресс-формы до температуры несколько меньшей температуры пресс-формы. [14]
Этим методом при заданной скорости нагревания массы образца микроскопических размеров измеряется интенсивность выделения продуктов термодеструкции. На масс-тер-мограммах наблюдаются максимумы, соответствующие различным стадиям термодеструкции. Так, для поливинилхлорида получают три максимума. Видны два максимума, указывающие на две стадии процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4