Штапельный жгут

Cтраница 1

Штапельный жгут входит в желоб 1 и выходит из него через гидравлические затворы, создающие герметизацию желоба. Длина желоба - 15 - 25 м, время пребывания я нем жгута - 10 - 20 с. Жгут движется в желобе над слоем горячей воды, в паровом пространстве, при температуре 95 - 100 С. При этом сероуглерод не попадает в воду и не уходит с ней в канализацию. [1]

При пластификации штапельного жгута, которая осуществляется после выхода жгута из прядильной машины, в проходных аппаратах концентрация сероуглерода составляет 1000 - 2000 г / м3, так как при температуре пластификационной ванны ( 90 - 98 С) сероуглерод интенсивно испаряется. [2]

Процесс пластификации штапельного жгута и регенерации сероуглерода аппаратурно оформляется по двум схемам: конденсационной и адсорбционной. [3]

Типичная кривая Н - У по - Угтпйчивость к пействию. [4]

Одиночное извитое волокно штапельного жгута исследовалось на динамометре типа Истрон со скоростью растяжения 60 % в мин. [5]

По ходу технологического процесса штапельный жгут из аппаратов для пластификации и испарения сероуглерода или сразу от прядильных машин подают на резательные машины, на которых с большой скоростью вращаются затягивающие валики и ножи. При заправке жгута на резательные устройства необходимо соблюдать меры-предосторожности, чтобы не получить травму. Категорически запрещается заправлять и ремонтировать машины на ходу. [6]

Существует три способа резки штапельного жгута без нарушения его целостности: истирание, резка и разрыв. [7]

Обычно гофрирование проводится при прохождении штапельного жгута ( в сухом виде при повышенной температуре) через специальный гофрировочный станок, в котором все волокна приобретают определенную и достаточно прочную извитость. Иногда волокно гофрируют в воде при 95 - 98 С. Последней операцией является сушка и упаковка штапельного волокна. [8]

В тесной связи с показателями штапельного жгута, которые определяются числом элементарных волоконец и их тониной, находятся технологические особенности процесса формования штапельного волокна. Приспособления для формования нити, ее охлаждения и намотки должны обеспечить при получении филаментнои нити большую стабильность процесса формования, чем при получении штапельного волокна. [9]

Ленточная жгутовая сушилка. [10]

Важным условием, особенно для толстых штапельных жгутов, является своевременное охлаждение волокна после его вытягивания. Обычно волокно охлаждается на вытягивающих вальцах, поэтому семивальцовая система лучше пят ивальцовой. [11]

Этот способ был предложен для непосредственной переработки штапельного жгута в ленту. Перлок-процесс и его разновидность Турбо-Стейплер - процесс являются примерами штапелирования жгута путем разрыва его. [12]

В Советском Союзе имеется возможность организовать выпуск малоразвесного вискозного штапельного жгута толщиной 1000 - 500 текс ( ЛИ-05) на кордных прядильно-отделочных агрегатах типа ПН-ЗОО-И. [13]

Причина большей прочности пряжи при непрерывном методе получения прядильной ленты из штапельного жгута заключается в меньшем, чем при кардном и гребенном чесании, повреждении волокон. При непрерывном процессе образуется меньшее количество угаров; кроме того, непрерывный процесс дешевле. [14]

Два последних способа положены в основу непрерывного процесса получения прядильной ленты из штапельного жгута. [15]

Страницы: 1 2