Cтраница 1
Нагревание пеков до температур 390 - 425 С приводит к тому, что в них образуется новая фаза. [1]
При нагревании пека эти метиленовые мостики почти полностью еще до перегонки отщепляются, вследствие чего в дистилляте можно обнаружить лишь ароматические углеводороды, содержащие до семи конденсированных колец. [2]
Пек содержит в небольшом количестве воду в капельножидком и тонкораспыленном состоянии. Вода удаляется при нагревании пека до 130 С. [3]
Этот же метод был применен для определения бора в сырье, служащем для изготовления реакторного графита, - коксе и пеке. Анализ в последних случаях не отличается никакими особенностями, за исключением некоторых мер предосторожности, необходимых для предотвращения потери бора при нагревании пека с целью удаления из него летучих компонентов. [4]
Увеличение температуры плавления пека может быть достигнуто, кроме того, путем последующего окисления его воздухом. Окисляют только пеки, содержащие небольшие количества масел, летучих при продувке воздухом, так как иначе окисление приводит к большим потерям. Нагреванием пека с серой и хлорированием возможно довести его температуру плавления до 140е С. [5]
Увеличение температуры плавления пека может быть достигнуто также путем последующего окисления его воздухом. Окисляют только пеки, содержащие небольшие количества масел, летучих при продувке воздухом, так как иначе окисление приводит к большим потерям. Нагреванием пека с серой и хлорированием возможно довести его темп, пл. [6]
Образование конденсированных ароматических молекул в процессе карбонизации сопровождается их взаимной ориентацией. Эти сферы, получившие название мезофаз, т.е. промежуточной фазы между изотропным органическим веществом и коксом, образуются при нагревании пека и растут с повышением температуры или со временем выдержки при данной температуре. Начальные размеры сфер мезофазы, определенные с помощью оптической микроскопии, составляют 0 1 - 1 мкм. Однако, по-видимому, образование сфер начинается со значительно меньших размеров, а видимыми они становятся лишь по достижении 1 мкм. В связи с этим разные авторы указывают различную температуру начала их возникновения. [7]
После установки прибора электропечь через ЛАТР включают в сеть. Одновременно включают ход диаграммы потенциометра. Скорость подъема температуры печи 3 С / мин. Нагревание пека / в интервале температур 80 - 150 С / сопровождается его расплавлением и усадкой, вследствие чего уровень пека в стакане понижается. При последующем нагревании пека до температуры 20 С происходит вспучивание пека, поплавок поднимается. Перемещение поплавка вызывает изменение сопротивления, снимаемого с реохорда. Соответствующий этому сопротивлению ток регистрируется на диаграммной ленте самописца в виде кривой линии. [8]
Эти кривые показывают, что степень сжатия увеличивается с повышением давления и что это увеличение пропорционально приложенному давлению на любой стадии процесса сжатия, скажем, при 3 % усадки. В противоположность поведению таких веществ, как пек при температурах ниже точки его разложения, скорость деформации угля при постоянном давлении постепенно уменьшается, достигая нуля. Сейлер предполагает, что прекращение пластической деформации происходит не вследствие потери углем пластических свойств, а в результате возникающего сопротивления, природа которого объясняется противодавлением газов, образующихся при разложении угля. Сопротивление, оказываемое силе, вызывающей деформацию, и возрастающее по мере увеличения степени сжатия, действует в направлении, обратном приложенной силе, и стремится вызвать расширение угольной загрузки. Если груз уменьшить, то происходит временное расширение до тех пор, пока общее сжатие не окажется в соответствии с уменьшенным весом груза. Для подтверждения сказанного Сейлер ссылается на явление, происходящее при нагревании пека с карбонатом аммония; газы, выделяющиеся вследствие разложения карбоната аммония при температуре размягчения смолы, обусловливают ее вспучивание. [9]