Нагревание - пресс-форма
Cтраница 1
Нагревание пресс-форм, На заводах, производящих электрические аппараты, применяется и исношшм электрический нагрев пресс-форм. Для этой цели в пресс-формах сделаны цилиндрические или прямоугольные отверстия, куда вставляются электронагревательные элементы из высокоомных материалов. [1]
 |
Зависимость температуры насыщенного водяного пара от давления. [2] |
Нагревание пресс-форм электричеством производят, используя элементы сопротивления, находящиеся либо в самой пресс-форме ( стационарные пресс-формы), либо в специальных обогревательных плитах или кожухах, служащих для нагревания съемных пресс-форм. [3]
Для нагревания пресс-форм используют насыщенный водяной пар, температура которого зависит от давления. В таблице 9 приведены температуры пара в зависимости от давления. [4]
Подвод электроэнергии для нагревания пресс-форм в блок прессования производится через неподвижные кольцевые шины 1 и щетки 19, укрепленные внизу ротора. [5]
Рассмотрим основные способы охлаждения и нагревания пресс-форм. [6]
Для контроля и регулирования температуры нагревания пресс-формы снабжаются электрическими регуляторами. [7]
При вулканизации колец на обычном прессе необходимо изготовить плиту с обогревом, обеспечивающую нагревание пресс-форм в принятом режиме вулканизации. Можно применять как многоместные пресс-формы, так и одноместные. Изменение зазоров в стыке у многоместных или высоты у одноместных не должно превышать 0 05 мм. [8]
Обогрев паром производится пропусканием пара в специальные каналы, устроенные в обойме прессформы. Нагревание пресс-формы происходит быстро и равномерно без необходимости в специальных терморегуляторах. Прессформа, оборудованная каналами для парового обогрева, может быть использована при прессовании с последующим охлаждением изделия в прессформе. Для этого паровая коммуникация обогрева переключается после окончания прессования на охлаждение путем пуска в обогревающую систему холодной воды. [9]
Нагревание пресс-форм с помощью элементов сопротивления производится путем монтажа электронагревательных элементов непосредственно в пресс-формах. [10]
Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, и плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [11]
Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, и плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [12]
Другой разновидностью метода полусухого прессования является горячее прессование. Горячее прессование при высоких температурах ( свыше 1000 С) применяют для производства специальных видов технической и огнеупорной керамики, частично совмещая процесс формования изделий с первичным обжигом. Значительно более низкий нагрев, в частности нагревание пресс-форм, используют при производстве строительной керамики для уменьшения перепадов давления и плотности прессовок. [13]
 |
Характеристика пластмасс. [14] |
Заключается в том, что в термопластическом полимере в виде порошка ( без пластификатора) или мягкой пасты ( с пластификаторами) равномерно распределяется газообразователь. Прессование производится на гидравлических прессах при удельном давлении на материал 100 - 200 кГ / см2 и при нагревании пресс-форм паром давлением 10 - 14 am до 150 - 175 С. Продолжительность нагревания 30 - 90 мин, после чего пресс-формы охлаждаются через плиты проточной водой до 20 - 35 С. [15]
Страницы: 1 2