Нагревание - форма
Cтраница 3
Хорошая растворимость термореактивных смол и их высокая текучесть в размягченном состоянии облегчают приготовление лака или заполнение ими сложных форм. Нагревание лаковых пленок или нагревание формы, заполненной смолой, приводит к постепенному превращению смолы в термостабильное состояние. Этот процесс превращения термореактивной смолы в термостабильное состояние носит название процесса отверждения. [31]
В результате след от литника гораздо больше, чем обычно на изделиях, изготовленных литьем под давлением. Должно быть предусмотрено устройство для нагревания формы и изоляции ее от задней пластины. [32]
Он основан на применении модели из легковыплавляемого материала ( парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью, и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносят на модель. Облицовочный слой при высыхании и нагревании формы при высоких температурах образует прочную корку, сохраняя весьма точным отпечаток модели. При нагревании формы модель выплавляется, а при обжиге остатки невыплавленной модели выгорают. [33]
 |
Результаты экспериментов Гриффита. [34] |
Гриффит вводил мышам обе формы бактерий и получил результаты, представленные в табл. 23.3. При вскрытии погибших мышей в них были обнаружены живые инкапсулированные формы. На основе этих результатов Гриффит сделал вывод, что от убитых нагреванием инкапсулированных форм живым бескапсульным формам, очевидно, передается какой-то фактор, заставляющий их вырабатывать капсулы и становиться вирулентными. [35]
Поливинилхлоридная паста заливается в монолитную или разъемную форму, которая обычно изготавливается из меди методом гальванопластики или отливается из алюминия. Избыток материала удаляется, а слой его, оставшийся на внутренних стенках формы, оплавляется при нагревании формы. Затем, для того чтобы облегчить выемку изделия форму охлаждают. [36]
 |
Схема изготовления слоистых пластиков автоклавно-вакуумным методом. [37] |
Шаблон с на-бранным материалом обтягивают резиновым мешком 5, предварительно свернутым в рулон 7, и через отверстия 3 откачивают воздух. Нагревание формы производят посредством пара, горячего воздуха или электроэлементами. [38]
После укладки заготовок форма сжимается и одновременно подогревается паром, проходящим через многочисленные каналы, просверленные в ее толще. Для ускорения нагревания формы изготовляются из обладающего хорошей теплопроводностью металла, например бронзы. При нагревании формы нагреваются и листы пластика, а так как они плотно зажаты по периметру формой, то усадка их произойти не может. [39]
Он основан на применении модели из легковыплавляемого материала ( парафина, стеарина и др.), изготовленной с очень большой точностью, и специальных облицовочных материалов, которые в жидком состоянии наносят на модель. Облицовочный слой при высыхании и нагревании формы при высоких температурах образует прочную корку, сохраняя весьма точным отпечаток модели. При нагревании формы модель выплавляется, а при обжиге остатки невыплавленной модели выгорают. [40]
Каменноугольная пыль должна иметь остаток на сите 016 не более 5 %, на сите 005 не более 70 %, остальное на тазике. При нагревании форм жидким металлом угольная пыль газифицируется и выделяет летучие вещества, содержащие газы СО, CQ2, образующие газовую прослойку между стенками формы и расплавом, препятствующую появлению пригара. [41]
 |
Схема прессования способом пресс-камеры. [42] |
Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае регулировка температуры затруднена. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. [43]
 |
Схема трансферного прессования ( форма закрыта после окончания цикла прессования. [44] |
Точное соблюдение режима прессования в этом методе наиболее важно. Необходимо помнить, что при трансферном прессовании существует давление литья ( впрыска) и давление смыкания формы. Первое зависит от метода нагревания формы и размеров изделия и составляет в среднем 1200 - 2000 кгс / см2 в пересчете на горизонтальное сечение загрузочной камеры10, что в 5 - 8 раз больше, чем при прямом прессовании. [45]
Страницы: 1 2 3 4