Жгуты - волокно
Cтраница 1
 |
Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна. [1] |
Жгуты волокна, выходящие из фильер /, погруженных в общие-желоба для осадительной ванны с системой щелевой циркуляцией поступают через ряд неподвижных жгутопроводников 2 к середине-данной секции машины и собираются в один жгут от 8 - 10 фильер. [2]
 |
Поворотная визирная головка с передачей изображения по жгуту волокон.| Фронтальное стекло. [3] |
Жгуты волокон применяют для исправления кривизны поверхности изображения в оптических и электронно-оптических системах. Это позволяет передать изображение с фосфора, нанесенного с внутренней поверхности трубки, на внешнюю поверхность экрана и получать с этой поверхности фотоснимки контактной печатью в десятки раз быстрее, чем обычным фотографированием, так как освещенность фоточувствительного слоя получается во много раз выше. [4]
 |
Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна. [5] |
Жгуты волокна, выходящие из восьми-десяти фильер /, поступают на ряд неподвижных жгуто-проводников 2, по которым собираются к середине данной секции машины в один жгут. [6]
 |
Принцип действия механизма для утонения волокна. [7] |
Жгуты волокна с утонениями, длина которых составляет 300 - 500 м, а вес 1 пог. При этом жгут вытягивается в 4 - 6 раз между парными цилиндрами, вращающимися с разной скоростью, и отдельные волокна разрываются в местах утонения, смещаясь относительно друг друга. Жгут постепенно превращается в ленту, которая в процессе последующей переработки преобразуется в ровницу. В дальнейшем из ровницы получают пряжу. [8]
 |
Ленточная жгутовая сушилка. [9] |
В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 - 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку ( всего 1 5 - 2 %) даже при кипячении в воде. [10]
 |
Прядильная машина для полиакрилнитрильного штапельного волокна. [11] |
После второй ступени вытяжки жгуты волокна поступают в ванну 9 для фиксации вытяжки. [12]
 |
Прядильная машина для триацетатного штапельного волокна. [13] |
По выходе из нижней части прядильных шахт жгуты волокон получают замасловку на роликах 13 и направляются на прядильные диски 14, окружная скорость которых определяет скорость формования волокна. Изменив направление своего движения с вертикального на горизонтальное ( вдоль машины), жгуты с прядцльных мест соединяются в один общий жгут с каждой сторонки машины. [14]
Отделочные машины с сетчатыми барабанами, работающие по принципу дополнительного прохода жидкости через жгуты волокна, расправленного в широкие ленты, ускоряют время обработки и сокращают длину машины. [15]
Страницы: 1 2