Дальнейшее нагревание

Cтраница 2

Дальнейшее нагревание производят при повышении температуры на 5 в 1 мин. Температуру бани в1 момент появления бурых паров принимают за температуру разложения. [16]

Дальнейшее нагревание от 220 до 250 С приводит к образованию сложного продукта, содержащего металлический бериллий и оранжевый остаток. При температуре 150 - 210е С разложение проходит с заметной скоростью и образуется малолетучая жидкость, а при пиролизе ди-трет-бутилбериллия выше 210 С. [17]

Дальнейшее нагревание, приблизительно при 150, приводило к замыканию кольца. [18]

Простейшая схема паровой системы. [19]

Дальнейшее нагревание превращает воду в пар ( сообщается теплота испарения г) с теплосодержанием в нагревательном приборе 1 ( 1ж г) ккал / кг. Охлаждаясь в последнем, пар конденсируется, отдает в нем теплоту парообразования г, расходуемую на теплоотдачу прибора. Образовавшийся в приборе конденсат с теплосодержанием / ж стекает по конденопрдаодам обратно в котел для повторного превращения в пар. Поскольку до пуска система была заполнена воздухом, пар может полностью заполнить прибор, только вытеснив воздух в атмосферу через трубку, присоединенную в точке В. [20]

Дальнейшее нагревание ведет, наоборот, к распаду Ва02 на оксид бария и кислород. Поэтому сжигание металлического бария сопровождается образованием только его оксида. [21]

Диаграмма стабильных превращений гипса и ангидритов в растворах H2S04. [22]

Дальнейшее нагревание приводит к переходу в нерастворимый ангидрит. [23]

Дальнейшее нагревание до температуры 350 - 370 С вызывает крайне незначительную потерю массы образцов, что свидетельствует об образовании стабильных полимеров. Полимеризация сопровождается экзотермическим эффектом при 230 - 246 С. Выше 370 С происходит окончательное разрушение образцов, в результате которого образуется оксид бора. [24]

Изомеризация 1 6-дисульфокислоты нафталина.| Изомеризация 1 7-дисульфокислоты нафталина. [25]

Дальнейшее нагревание в этих условиях сопровождается уменьшением содержания первоначально образовавшихся 1 6 - и 1 7-ди-сульфокислот и накоплением в смеси 2 6 - и особенно 2 7-изомеров. [26]

Дальнейшее нагревание ( 40 ч) практически не сказывалось на выход продуктов. [27]

Дальнейшее нагревание при более высокой температуре приводит к расщеплению полученного кетона с образованием дурола и 2 4-диметил-бензойной кислоты. [28]

Дальнейшее нагревание этих полупродуктов с формальдегидом приводит к получению мочевиноформальдегидных смол, которые вскоре становятся нерастворимыми и неплавкими. На практике сначала получают сравнительно низкомолекулярные полимеры, которые затем нагревают в форме под давлением, получая готовые изделия. [29]

Дальнейшее нагревание приводит только к полному удалению газов. При этом происходит обильное выделение пара, удаляемого через башню. К сожалению, все физическое тепло кокса при тушении теряется. Однако в настоящее время изыскиваются возможности использования этого тепла. После тушения кокс сбрасывается из тушильного вагона на наклонную рампу, где из кокса путем испарения удаляется влага; далее кокс поступает на дробление и сортировку. [30]

Страницы: 1 2 3 4