Подовый нагреватель
Cтраница 1
Подовые нагреватели расположены на фасонном кирпиче из высокоглиноземистого шамота и во избежание попадания на них плиток защищены в зоне подогрева металлическими листами из стали Х23Н18 и в зоне обжига муфелями из карборундовых плит толщиной 25 мм. Каждый электронагреватель пода может быть заменен. Для этого в стенах печи предусмотрены специальные отверстия, заложенные насухо и расположенные в шахматном порядке напротив каждой отдельной секции подовых электронагревателей. [1]
Для защиты подовых нагревателей над ними в некоторых печах устанавливают решетки из жароупорной стали, чаще нагреватели укладывают в пазы, углубленные в футеровку пода. [2]
Проволочные зигзагообразные нагреватели навешивают на стенках и своде печи на жаропрочных крючках, подовые нагреватели укладывают свободно на фасонные кирпичи. Спиральные нагреватели в низкотемпературных печах подвешивают на фасонных керамических втулках / ( рис. 1 - 5, в), на керамических трубках 2 ( рис. 1 - 5, г) или на полочках футеровки. Ленточные нагреватели ( изготовленные из ленты или литые) крепят на стенках и своде обычно на специальных керамических крючках; на поду их укладывают на керамических опорах. [3]
Нагреватели расположены на боковых стенках и на поду. Подовые нагреватели закрыты жароупорной плитой, на которой находится загрузка. [4]
В этих печах около половины мощности размещено на поде печи под жароупорным настилом, по которому движется лента конвейера, остальная часть размещена на боковых стенках. Опыт эксплуатации этих печей показал, что подовые нагреватели, двукратно экранированные от загрузки-подовым настилом и лентой конвейера, часто перегорают и на длительное время выводят печь из строя. Радикальным средством улучшения условий работы нагревателей и конвейерной ленты является перенос нагревателей в зонах нагрева с пода на свод. [5]
 |
Надежность нагревательных элементвв.| Основные причины отказов нагревательных элементов. [6] |
В табл. 1.15 представлена классификация отказов для нагревательных элементов. Наибольшее количество отказов происходит по эксплуатационным причинам: из-за отсутствия периодических прожигав печей и предварительного окисления открытых нагревателей на воздухе, отсутствия приборов точного регулирования углеродного потенциала, а также частых неисправностей приборов теплового контроля. К конструктивным причинам относится применение открытых подовых нагревателей и закрытых нагревателей, конструкция которых допускает накапливание на керамических перемычках окалины, осыпающейся с оболочки. К технологическим причинам относятся, в основном, различные отклонения от принятой технологии сварки и гибки: недостаточный нагрев при гибке, неправильный выбор способа сварки и марки электродов. [7]
 |
Сведения по отказам деталей печей с угяеродсодерчшщей атмосферой. [8] |
Технологические причины составляют 58 % от общего количества отказов. Дефекты литья - трещины, раковины, засоры, неплотности - не только уменьшают конструктивную прочность деталей, но и вследствие создания дополнительных поверхностей науглероживания повышают хрупкость деталей, что приводит к их преждевременному растрескиванию. Несоблюдение технологии сварки приводит не только к разрушению детали, но и к преждевременному выходу из строя всей печи ( например, высыпавшиеся из треснувшего муфеля детали могут замкнуть подовый нагреватель), а также к снижению качества выпускаемой продукции. Нередки случаи необоснованного выбора сталей. Например, для выводов нагревателей, радиационных труб, поддонов и опорных балок, работающих при 900 - 1100 С, используют сталь 12Х18Н10Т, предназначенную для работы до 800 С. [9]
Простейшей печью периодического действия с теплопередачей излучением является камерная печь ( фиг. Печь загружают и разгружают через отверстие в передней стенке, закрываемое дверцей. Нагреватели располагаются на боковых стенках, на поду, реже на своде печи. Обычно подовые нагреватели защищены жароупорными плитами, на которые устанавливают нагреваемые изделия. [10]
Сводовые и подовые электронагреватели установлены по всей длине зон подогрева и обжига. Электроэнергию на нагреватели подают в соответствии с температурной кривой обжига. Выводы для подсоединения кабелей выполнены из того же материала, что и нагреватели. В зоне охлаждения на участке температур 600 - 500 С установлены только подовые нагреватели. [11]
Сводовые и подовые электронагреватели установлены по всей длине зон подогрева и обжига. Электроэнергию на нагреватели подают в соответствии с температурной кривой обжига. Выводы для подсоединения кабелей выполнены из того же материала, что и нагреватели. В зоне охлаждения на участке температур 600 - 500 С установлены только подовые нагреватели. [12]
В последнее время в различных странах для производства порошкообразного вольфрама с высокой производительностью испытываются различные типы печей непрерывного действия. Одним из вариантов такого типа агрегатов являются непрерывно действующие барабанные вращающиеся электропечи. Эти печи отличаются большей производительностью, меньшим расходом электроэнергии на единицу продукции, почти полным исключением ручного труда. На рис. 21 показана печь с вращающейся трубой. Эта печь представляет собой трубу диаметром 400 мм и длиной 4 м, выполненную из нержавеющей стали. Труба опирается на два опорных ролика и вращается от электродвигателя с помощью системы передачи. Во внутренней полости трубы расположены диафрагма с отверстиями по центру и продольные ребра из уголкового железа, приваренные к трубе. Диафрагма и продольные ребра способствуют лучшему пересыпанию материала при движении через трубу, отчего улучшается контакт твердых частиц с водородом. Труба заключена в нагревательную камеру. Корпус печи изготовлен из малоуглеродистой стали и футерован ультралегковесным кирпичом. В продольных пазах кладки корпуса с четырех сторон расположены нихро-мовые спирали с регулируемыми сводовыми и подовыми нагревателями. [13]
Страницы: 1