Силитовый нагреватель

Cтраница 2

На рис. 43 показан общий вид печи термодиффузии с силитовыми нагревателями. [16]

В качестве реакционной зоны и зоны нагрева использовались электрические печи сопротивления с силитовыми нагревателями типа ТК-30 / 200, в которые была вмонтирована кварцевая трубка диаметром 50 мм. В начале кварцевой трубки перед реакционной зоной установлен смеситель для предварительного перемешивания газа и воздуха. [17]

Таким образом, нет возможности дать какое-то одно численное выражение для подсчета сопротивления силитовых нагревателей при различных температурах, так как температурный коэффициент электрического сопротивления, с одной стороны, зависит от состава и структуры материала, весьма неоднородных и от значения удельного сопротивления в холодном состоянии, а с другой - является сам очень сложной функцией температуры. [18]

Зависимость пылеуноса от производительности печи при различных температурах обжига. [19]

РС-5, 2 - шнсковый питатель; з - уравнительный бункер колчедана, 4 - силитовые нагреватели, - 5 - труба из стали 1Х18ШОТ ( диаметром 121 Х7 мм), К - царга, 7 - циклон, - герметичные бункеры, 9 - подина с беспровальным колпачком. [20]

Зависимость выхода процесса окисления б от расхода воды в окислительной у зоне ири различных значениях у.| Зависимость выхода процесса окисления 6 от расхода кислорода р для разных расходов воды в окислительной. [21]

Для экспериментального исследования процесса кристаллизации в рассмотренных системах использовалась установка, состоящая из одно-зонной горизонтальной печи сопротивления с силитовыми нагревателями, газовой системой, термостатов и реакционного аппарата. [22]

Поэтому, как указывалось выше, карборундовые материалы используются, наряду с абразивным делом, также и для производства силитовых нагревателей. В СССР метод производства силитовых стержней разработан Ленинградским всесоюзным институтом огнеупорных и кислотоупорных материалов ( К. [23]

Карборунд находит применение не только в качестве огнеупорного материала, но также в качестве материала, из которого выполняются нагревательные элементы в виде стержней и трубок - так называемые силитовые нагреватели. [24]

В промышленности при малом масштабе производства МоО3 при 1100 - 1200 возгоняют в тигельных наклонных вращающихся электропечах, при большом масштабе - в карусельной электропечи с вращающимся подом и силитовыми нагревателями. [25]

Старение силита в зависимости от продолжительности эксплуатации при. [26]

В процессе эксплуатации вещества, дающие основную реакцию, - щелочи, окислы щелочноземельных, а также и тяжелых металлов, силикаты и бораты, - реагируют при температурах накала силитовых нагревателей с материалом последних, разрушая их. Поэтому необходимо устранить соприкосновение этих веществ со стержнями. [27]

Силитовые стержни изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. Силитовые нагреватели применяются в электрических печах различной мощности, рассчитанных на максимальные температуры до 1500 С. Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов. [28]

I принципиальная схема ( о и внешний вид ( б вентильного разрядника. [29]

Силнтовые стержни изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. Силитовые нагреватели применяются в электрических печах различной мощности, рассчитанных на максимальные температуры до 1500 С. Кривая относительного изменения электрического сопротивления силитового стержня от температуры показана на рис, 8 - 25, Срок службы нагревателей в электрической печи может колебаться в пределах от сотен до тысяч часов. [30]

Страницы: 1 2 3