Cтраница 4
Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта - нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив. С повышением объемов поступающих на переработку сернистых и высокосернистых неф-тей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая ( до 500 С) температура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки замедленного коксования ( УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изготовления аппаратов. [46]
Реализуем следующую программу термосилового на-гружения: основное температурное поле получает малое возмущение, после чего оболочка нагружается равномерным внешним давлением, меньшим критического при мгновенном упругом деформировании. Предполагаем, что приращение температуры не изменяет упругих и реологических свойств материала. На рис. 34 приведены результаты расчета ползучести оболочки, для которой уровень основного температурного поля ( Г200 С) равномерно повышается на 5 С; силовое нагружение отсутствует. Вследствие дополнительного нагрева оболочка увеличивает начальную погибь. Это состояние отражено штрихпунктирными линиями. [47]
Разработаны методики проведения экспериментов и проведены испытания при нормальной температуре с записью нагрузок и деформаций. Показано, что испытания на стандартных машинах типа УМЭ-Ют обеспечивают практически кинематическое нагружение. Для реализации силового нагружс-ния необходимы специальные установки, например, рычажного типа. Установлено, что пределы прочности конструкционных графитов и деформации в момент разрушения образца при силовом нагружении оказываются существенно ниже, чем при Кинематическом. [48]
В первых экспериментальных наблюдениях явления внедрения разряда в поверхностный слой твердого диэлектрика ( А.Т.Чепиков) при использовании в качестве модельного материала пластичного фторопласта при пробое в толще материала ( в поле продольного среза образца) отчетливо фиксировался обугливающийся след от канала разряда, а на образцах горных пород - воронка откола материала. Этими опытами были начаты систематические исследования физических основ способа и многообразных технологических его применений. Работы многих исследователей свидетельствуют, что гамма пород и материалов, склонных к ЭИ-разрушению, достаточно обширна. Главными предпосылками для разрушения материалов таким способом является их склонность к электрическому пробою и хрупкому разрушению в условиях импульсного силового нагружения. Электрическому пробою подвержено большинство горных пород и руд, различные искусственные материалы - продукты переработки или синтеза минерального сырья, а именно те, которые по электрическим свойствам могут быть отнесены к диэлектрикам и слабопроводящим материалам. За пределами возможностей способа остаются лишь руды со сплошными массивными включениями электропроводящих минералов. По условиям разрушения к трудно разрушаемым из диэлектрических материалов относятся лишь не склонные к хрупкому разрушению в естественных условиях пластмассы и резины. Но и в данном случае применение метода охрупчивания материалов глубоким охлаждением делает ЭИ-метод разрушения достаточно эффективным. [49]
В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких экспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов; с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой - обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [50]