Нагрузка - катализатор
Cтраница 1
Нагрузка катализатора по кретоновому альдегиду должна постоянно равняться 20 мл на 100 мл катализатора в час. [1]
С вопросом о нагрузке катализатора по сечению тесно связана задача выбора оптимальной высоты слоя. [2]
Дозировку небольших количеств жидкого реагента, так называемую нагрузку катализатора ( или питание), регулируют при помощи специальной полуавтоматической бюретки ( см. рис. 183, 2), работающей по принципу склянки Мариотта. Скорость подачи контактируемых реагентов выражают в каплях в минуту или в миллилитрах на литр контакта в час. [3]
Давление в системе каталитического крекинга является наряду с температурой, нагрузкой катализатора и его активностью фактором, предопределяющим глубину процесса. При прочих равных условиях повышение давления увеличивает время контакта, а следовательно, и глубину крекинга. Крекинг тяжелых дистиллятов проводится обычно в присутствии водяного пара, поэтому парциальное давление углеводородов в этих случаях бывает ниже атмосферного. [4]
 |
Установка крекинга нсевдоожижонном слое катализатора ( по Марфри. [5] |
Эта установка работает при 454 - 495 и 0 7 атщ нагрузка катализатора составляет 1 часть нефтяного сырья на 3 - 7 частей катализатора. [6]
 |
Установка крекинга в псевдоожижонном слое катализатора ( по Марфри. [7] |
Эта установка работает при 454 - 495 и 0 7 ати; нагрузка катализатора оставляет 1 часть нефтяного сырья на 3 - 7 частей катализатора. [8]
Обратная величина ( F / W) соответственно своему физическому смыслу называется нагрузкой катализатора. Мерой нагрузки катализатора является, например, объем жидких или газообразных реагентов, подаваемых в единицу времени на объем катализатора. [9]
 |
Влияние объемной скорости. [10] |
Давление в системе каталитического крекинга непосредственно влияет на выход и является наряду с температурой, нагрузкой катализатора и активностью катализатора фактором, предопределяющим глубину процесса. При прочих равных условиях повышение давления увеличивает время контакта, а следовательно, и глубину крекинга. Крекинг тяжелых дестиллатов проводится обычно в присутствии водяного пара, поэтому парциальное давление углеводородов в этих случаях бывает ниже атмосферного. [11]
Срок службы катализатора обычно находится в пределах 1 - 3 лет и зависит от загрязнений, поступающих с парогазовой смесью, нагрузки катализатора по газу, режима процесса и колебаний температуры и производительности. [12]
При данной температуре выход 5Оз из SOa при одном и том, же составе исходной газовой смеси находится в обратной зависимости от нагрузки катализатора. [13]
Скорость образования полимеров увеличивается с падением степени превращения и достигает максимума при 50 % - ном превращении, следовательно, в условиях, при которых нагрузка катализатора очень велика. Так как при этом реакция заканчивается в очень короткие сроки, то изомеризация связей не успевает проявиться, и образующиеся бутены содержат больше бутена-1, чем это можно было бы ожидать па основании равновесных концентраций. С увеличенном времени реакции и с уменьшением объемной скорости достигается большая степень превращения и все больше уменьшается содержание бутена-1 в смеси бутенов. При средней нагрузке катализатора 35 л этилена па 1 л катализатора в час примерно 49 % этилена превращается в полимеры, что соответствует выходу в 310 г; из них 240 г приходится на бутен, а остальная часть - на более высокомолекулярные полимеры. [14]
Скорость образования полиморов увеличивается с падением степени превращения и достигает максимума при 50 % - ном превращении, следовательно, в условиях, при которых нагрузка катализатора очень велика. Так как при этом реакция заканчивается в очень короткие сроки, то изомеризация связей не успевает проявиться, и образующиеся бутепы содержат больше бутона-1, чем это можно было бы ожидать па основании равновесных концентраций. С увеличением времени реакции и с уменьшением объемной скорости достигается большая степень превращения и все больше уменьшается содержание бутона-1 в смеси бутонов. При средней нагрузке катализатора 35 л этилена на 1 л катализатора в час примерно 49 % этилена превращается в полимеры, что соответствует выходу в 310 г; из них 240 г приходится па бутен, а остальная часть - на более высокомолекулярные полимеры. [15]
Страницы: 1 2