Cтраница 2
Крышка гидротурбины Волжской ГЭС им. Объемная модель металлоконструкции этой турбины из органического стекла, на которой проводились тензометрические исследования напряжений ( см. раздел 27), была использована для проверки запаса устойчивости внутренних сжатых стоек крышки. Опасной для устойчивости нагрузкой может явиться осевая нагрузка, передаваемая от ротора при наличии момента в горизонтальной плоскости, создаваемого ротором при его торможении. Нагрузка модели производилась постоянным моментом М аР2, соответствующим наибольшему возможному в натуре, и увеличиваемой осевой нагрузкой PJ, которая во избежание дополнительных горизонтальных сопротивлений прилагается через шарик с помощью рычага ( фиг. Линейность деформаций, полученных по датчикам на стойках с увеличением нагрузки Р1; показывает, что потери устойчивости в стойках не наблюдается до нагрузки, соответствующей натурной, превосходящей в два раза номинальную. Деформации в модели и натуре до этих нагрузок находятся в пределе пропорциональности. [16]
Обычно применяется статическая нагрузка, соответствующая типичным условиям при работе машины и осуществляемая в лаборатории с помощью нагрузочных приспособлений или испытательных машин. Для измерения напряжений с помощью тензометров применяются детали или их модели ( при деформациях в пределах упругости. Наиболее удобно применение пластмасс ( блочные оргстекло или неолейкорит - для машинных деталей и узлов, листовое оргстекло - для тонкостенных узлов и конструкций): а) благодаря малой величине модуля продольной упругости нагрузки модели малы и деформации значительны, что существенно облегчает эксперимент; б) облегчаются требования к изоляции датчиков и проводки к ним. [17]
При испытании модели 1 ( рис. 2.7.1) отмечено, что вводимая в аппарат пена характеризуется мелкодисперсной структурой. Пена занимает все сечение модели и большую часть ее объема по длине аппарата. В процессе движения пены к выходу из аппарата пузырьки газа увеличиваются в диаметре, причем наиболее интенсивно это происходит в зоне верхней образующей модели. При слиянии друг с другом пузырьки образуют газовые образования различных диаметров ( от 6 до 5 см) как в верхней части, так и - несколько реже - в нижних слоях аппарата. В последнем случае газовые образования перемещаются вверх не сквозь толщу вязкой нефти, а в основном вдоль границы раздела пены со стеклом аппарата, соединяясь по пути с имеющимися в этих зонах другими газовыми образованиями, разъединенными, как правило, пенными перемычками толщиной от 2 мм до 5 см. С увеличением числа таких образований процесс дальнейшего разрушения пены существенно ускоряется. В зоне выхода газа из сепаратора при нормальной его работе возникает газовая шапка. Скорость движения пены в аппарате составляла 1 - ь2 см / с и оказалась практически равной скорости газа в сечении модели, так как фактически весь объем газа по длине модели заключен в ячейки пены. В зоне выхода газа на поверхности нефти может плавать некоторое количество пены. С увеличением нагрузки модели аппарата по нефти слой пены, формирующийся на выходе из сепаратора, на поверхности нефти возрастает. [18]