Циклическая ударная нагрузка

Cтраница 2

Большой и малый конусы засыпных устройств доменных печей работают в тяжелых условиях. Повышенная температура отходящих газов и пыли, абразивное действие руды, циклические ударные нагрузки, возникающие момент соприкосновения конусов с чашами, обусловливают интенсивный износ рабочей поверхности конуса. Температура колошниковых газов при работе на повышенном давлении дутья и нормальном равномерном ходе доменного процесса равняется в среднем 350 - 450 С. Однако в отдельные периоды температура газов может подниматься до 750 С. Кроме того, многие заводы работают на горячем агломерате, имеющем температуру около 500 С. [16]

Загрузку для отпуска проводят в печь с температурой не выше 300 - 400 С с целью уменьшения коробления. Крепежную часть инструмента дополнительно отпускают при 600 - 700 С для повышения сопротивления циклическим и ударным нагрузкам. [17]

Режимы термической обработки и механические свойства низкоуглеродистых сталей. [18]

Функциональное назначение низкоуглеродистых сталей - цементуемые ( нитроцементуемые) детали ( зубчатые колеса, кулачки и т.п.), работающие в условиях трения. После насыщения поверхности углеродом, закалки и низкого отпуска низкоуглеродистые стали наряду с твердой поверхностью ( 58 - 63 HRC) имеют достаточно прочную и вязкую сердцевину, устойчивую к воздействию циклических и ударных нагрузок. Работоспособность цементованных деталей зависит от свойств поверхностного слоя и сердцевины. При одних и тех же свойствах цементованного слоя работоспособность деталей повышается по мере увеличения предела текучести и твердости сердцевины. При недостаточном уровне этих свойств под цементованным слоем происходит пластическая деформация, которая вызывает его преждевременное разрушение. [19]

Конструкционными называют материалы, предназначенные для изготовления деталей машин, приборов, инженерных конструкций, подвергающиеся механическим нагрузкам. Детали машин и приборов характеризуются большим разнообразием форм, размеров, условий эксплуатации. Они работают при статических, циклических и ударных нагрузках, при низких и высоких температурах, в контакте с различными средами. Эти факторы определяют требования к конструкционным материалам, основные из которых - эксплуатационные, технологические и экономические. [20]

За исключением, быть может, критерия Чамиса, слой представлялся аналитически как однородная среда. Поэтому заслуживает большого внимания двухосное нагружение композитов циклическими и ударными нагрузками в условиях высоких или низких температур или в связи с концепциями механики разрушения. Следует предпринять исследования в условиях двухосного нагружения гибридных композитов. Результаты исследования таких композитов с металлическими или керамическими компонентами уже приводятся в литературе. Некоторые из предложенных тем разрабатываются другими авторами, участвующими в симпозиуме, и их комментарии можно найти на страницах сборника. [21]

При выборе труб для магистральных нефтепродуктопрово-дов особое внимание следует уделять сопротивлению металла труб зарождению трещин. Это свойство металла важно как для нефтепроводов, так и для газопроводов. Однако в нефтепроводах образование трещин наблюдается более часто, чем в газопроводах, вследствие возможности возникновения при перекачке жидких продуктов циклических и ударных нагрузок, вызываемых действием неустановившихся режимов процесса перекачки. В газопроводах необходимо исключить протяженные вязкие разрушения, поэтому к вязкости стали предъявляться более жесткие требования. При выполнении этих требований обеспечивается необходимое сопротивление зарождению трещин. При использовании труб из стали контролируемой прокатки специально оговаривать требования к величине сопротивления зарождению трещин нет необходимости. [22]

Газовыми и нефтяными компаниями эксплуатируется изношенные промысловые нефтепроводы, на которых ежегодно происходят до 14 тыс. аварий различной степени сложности. Выход из строя газонефтепровода во время эксплуатации может привести к большому материальному ущербу, загрязнению окружающей среды, человеческим жертвам, так как зона распределения разрушения может распространяться от нескольких сот метров до нескольких километров. Металл газонефтепроводов работает в очень тяжелых природно-климатических условиях, подвергаясь воздействию коррозионно-активной среды как с внешней, так и с внутренней стороны, испытывая воздействие циклических и ударных нагрузок. [23]

Страницы: 1 2