Cтраница 2
![]() |
Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение.| Схематическая диаграмма растяжения образцов пластичных металлических сплавов. [16] |
На рис. 64 схематически приведена диаграмма растяжения. Образцы испытывают на машине плавно возрастающей нагрузкой. Сначала удлинение образца возрастает пропорционально прилагаемой нагрузке. [17]
Очень часто детали в процессе работы испытывают действие не только плавно возрастающих нагрузок, но одновременно и ударных ( динамических) нагрузок. [18]
При статических испытаниях образец ( рис. 10.14, а) со стандартными размерами деформируют плавно возрастающей нагрузкой. При испытании измеряют прилагаемую силу F и соответствующее удлинение Д / образца. По измерениям строят диаграмму растяжения ( рис. 10.14, б), которая имеет ряд характерных точек. Если разделить нагрузки, соответствующие характерным точкам диаграммы, на площадь поперечного сечения образца до растяжения, то можно определить следующие характеристики прочности: предел пропорциональности anFn / A0; предел упругости оу Гу / А0; предел текучести ат / 7т / Л0; предел прочности ов FB / AQ. При расчетах обычно используют предел текучести и предел прочности. [19]
Если материала недостаточно и нельзя изготовить нормальный образец, то изготовляется образец других размеров, пропорциональных размерам нормального образца. Такой образец называется пропорциональным. При испытаниях на растяжение образец растягивается под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. [20]
Опорные и проходные изоляторы разъединителей должны быть рассчитаны на воздействие значительных механических нагрузок, обусловленных электродинамическими воздействиями между токоведущими частями соседних полюсов или тяжением проводов, присоединяемых к разъединителям наружной установки. Механическая прочность изоляторов должна обеспечивать достаточную надежность их работы без поломки. Эта прочность характеризуется разрушающим усилием на изгиб изоляторов, под которым понимается плавно возрастающая нагрузка, приложенная к верхнему концу изолятора в направлении, перпендикулярном его оси, и приводящая ж полному или частичному разрушению изолятора. [21]
Большинство технических характеристик прочности определяют в результате статического испытания на растяжение. Образец, закрепленный в захватах разрывной машины, деформируется при статической, плавно возрастающей нагрузке со скоростью 2 - - 15 мм / мин. При испытании, как правило, автоматически записывается диаграмма растяжения, выражающая зависимость между нагрузкой и деформацией. Небольшие деформации, с очень большой точностью определяются тензометрами. [22]
Большинство технических характеристик прочности определяют в результате статического испытания на растяжение. Образец, закрепленный в захватах разрывной машины, деформируется при статической, плавно возрастающей нагрузке. При испытании, как правило, автоматически записывается диаграмма растяжения, выражающая зависимость между нагрузкой и деформацией. Небольшие деформации с очень большой точностью определяются тензометрами. [23]
Большинство технических характеристик прочности определяют в результате статического испытания на растяжение. Образец, закрепленный в захватах разрывной машины, деформируется при статической, плавно возрастающей нагрузке со скоростью 2 - 15 мм / мин. При испытании, как правило, автоматически записывается диаграмма растяжения, выражающая зависимость между нагрузкой и деформацией. Небольшие деформации с очень большой точностью определяются тензометрами. [24]
Этими испытаниями определяют пределы пропорциональности, упругости, прочности и пластичность металлов. Для таких испытаний изготовляют плоские и круглые образцы ( рис. 1.10, а б), форма и размеры которых установлены ГОСТом. Цилиндрические образцы диаметром d0 10 мм, имеющие расчетную длину 10 lOdg, называют нормальными, а образцы, у которых длина 10 5d0 - короткими. При испытании на растяжение образец растягивается под действием плавно возрастающей нагрузки и доводится до разрушения. [25]