Расходные бачки

Cтраница 2

При изготовлении коврово-мозаичной плитки методом литья измельченные на бегунах сухого помола стеклобой, шамот и нефелиновый сиенит дозировочными весами ВПЦ-500 загружают в шаровую мельницу. После помола суспензию сливают через вибросита в пропеллерные мешалки, откуда насосами СМ-938 подают в расходные бачки литейного конвейера. Лещадки поливают последовательно из первого бачка суспензией для создания разделительного слоя, затем из второго бачка - - основной литейной массой ( собственно плитки) и из третьего бачка - глазурью. Расстояние между бачками и скорость движения отдельных участков конвейера рассчитаны так, чтобы до подхода к следующей поливочной машине влага ранее налитого слоя полностью поглощалась пористыми керамическими лещадками и очередной слой шликера прочно удерживался бы на предыдущем. Плотность шликера для лить я основного слоя 1820 - 1880 кг / м3, влажность 26 - 27 %, время набора 3 - 4 мин. Для глазурования применяют прозрачные ( борные или борно-свинцовые) и глухие ( непрозрачные кальциево-фосфатные, кальциево-фосфатно-циркониевые или циркониевые) глазури, которые позволяют получить при заданной температуре обжига нормальный разлив и при введении пигментов - разнообразную окраску. Двигаясь по конвейеру, уплотнившаяся масса разрезается дисковыми ножами на отдельные полосы сначала в одном направлении, затем в другом. Сушатся лещадки с плитками 10 - 15 мин в конвейерной сушилке при 250 - 300 С. Затем вместе с плитками они поступают в многощелевую или в роликовую печь. [16]

Комбинированный способ перелива кислоты. [17]

Для контроля уровня кислоты в расходных бачках водомерные стекла применять нежелательно. Для этих целей рекомендуется применение поплавковых уровнемеров, автоматических весов, суммирующих расходомеров, связанных с двигателем насоса. Расходные бачки должны быть снабжены переливной трубой с диаметром большим, чем диаметр наливного трубопровода. [18]

Для контроля уровня кислоты в расходных бачках водомерные стекла применять нежелательно. Для этих целей лучше всего применять поплавковые уровнемеры, автоматические весы, суммирующие расходомеры, связанные с двигателем насоса. Расходные бачки должны быть снабжены переливной трубкой с диаметром несколько большим, чем диаметр наливного трубопровода. [19]

Масляное хозяйство компрессорной станции должно быть организовано так, чтобы во время хранения масла оно не могло подвергаться засорению или загрязнению другими сортами масел. Компрессорные масла, применяемые для смазки цилиндров, имеют высокую температуру вспышки ( более 215 С), благодаря чему они более устойчивы в период конца сжатия н нагнетания, когда температура газа в цилиндре нередко достигает 200 С. Если компрессорное масло загрязнено машинным маслом, имеющим низкую температуру вспышки, то это может явиться причиной взрыва и аварии компрессорной установки. Склад для масла должен иметь достаточное число емкостей, чтобы хранить сорта масла, необходимые для смазки кривогпшщо-шатунного механизма и цилиндров компрессора в жаркую и холодную погоду. На больших компрессорных станциях масло обычно хранится в подвальном помещении и оттуда сжатым воздухом подается в расходные бачки. [20]

Масляное хозяйство компрессорной станции должно быть организовано так, чтобы во время хранения масла оно не могло подвергаться засорению или загрязнению другими сортами масел. Компрессорные масла, применяемые для смазки цилиндров, нмеют высокую температуру вспышки ( более 215 С), благодаря чему они более устойчивы в период конца сжатия и нагнетания, когда температура газа в цилиндре нередко достигает 200 С. Если компрессорное масло загрязнено машинным маслом, имеющим низкую температуру вспышки, то это может явиться причиной взрыва и аварии компрессорной установки. Склад для масла должен иметь достаточное число емкостей, чтобы хранить сорта масла, необходимые для смазки кривошшшо-шатунного механизма и цилиндров компрессора в жаркую и холодную погоду. На больших компрессорных станциях масло обычно хранится в подвальном помещении и оттуда сжатым воздухом подается в расходные бачки. [21]

Приготовление раствора зеленого слоя ведется в следующем порядке. В реактор из нержавеющей стали с водяной рубашкой и обратным холодильником загружают изобутанол, изопропанол и повималь. Реактор герметически закрывается, после чего включается мешалка, обогрев и обратный холодильник. Затем смесь охлаждают до 30 и к ней добавляют краситель и ди-метилфталат. По окончании перемешивания раствор отстаивают 14 - 16 час, фильтруют и подают центробежным насосом в бак для хранения, откуда по мере надобности он поступает через фильтр в расходные бачки. [22]

Страницы: 1 2