Cтраница 1
Железо руд и других материалов, представляющих его окислы или гидраты окиси иногда с примесью сидерита, легче всего растворяется в концентрированной соляной кислоте. [1]
По виду соединений железа руды разделяются иа следующие типы. [2]
Особую разновидность богатой окисью железа руды представляет очень плотная так называемая железная слюдка. Слюдка является хорошим грунтовочным пигментом. [3]
Шпатовые железняки - очень бедные железом руды, вследствие чего их применение ограничено. [4]
Для получения ванадия из бедных железом руд и их шлаков существенное значение имеет относительно высокое содержание фосфора в изготовляемых чугунных болванках. [5]
Эта технология целесообразна там, где богатые железом руды залегают очень глубоко и где добыча их затрудняется сложными гидрогеологическими условиями. [6]
Перспективным является бездоменный процесс получения железа, позволяющий перерабатывать бедные железом руды при значительной экономии кокса. В этом случае получается не чугун, а железо, спеченное в куски. Так как температура процесса ниже, то железо получается чище и содержит небольшое количество примесей. [7]
Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд ( более 100 мм) дробят до кусков средних размеров ( 30 - 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [8]
Шпатовые железняки - - очень бедные железом руды, вследствие чего их применение ограниченно. [9]
Так как сопротивление холодной руды весьма велико, то для пуска печи присоединяют с помощью гибкого кабеля к одному из двух электродов вспомогательный электрод, касаются им второго и сразу же разводят дугу, которой проплавляют дорожку к первому электроду, после чего печь уже хорошо берет на себя нагрузку. Во избежание оплавления железных электродов и восстановления железом руды до закиси ( см. выше) электроды делают из железных труб, заваренных с одного конца и охлаждаемых проточной водой. При мощности около 16 кет ( ток в начале плавки 300 - 400 а, в конце 800 - 900 а) и продолжительности плавки 1 час ( без розжига, требующего от 20 до 30 мин. [10]
Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК), на котором из руд Курской Магнитной Аномалии ( КМА) выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы под давлением поступает по 26-километровому пульпопроводу на горно-обогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа и превращение в металлизированные окатыши, в которых содержится более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [11]
В 1985 г. в СССР вступил в строй один из крупнейших в мире Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК) имени Л. И. Брежнева, на котором из руд Курской Магнитной Аномалии выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы поступает по 26-километровому пульпопроводу под давлением на горнообогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики ( комки) диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа ( отнятие кислорода от оксидов) и превращение в металлизированные окатыши, в которых более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [12]
Производство чугуна - это первая стадия двухступенчатого процесса переработки железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлива создаются высокие температуры, обеспечивающие процессы восстановления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. [13]
Равновесие приведенных реакций сильно сдвинуто вправо и практикой установлено, что в процессе плавки восстанавливается 99 % оксидов молибдена. Окисление кремния оксидами железной руды сопровождается дополнительными выделениями тепла. Восстановление оксида железа руды Fe2O3 до Fe составляет - 42 %, а остальное количество Ре2Оз восстанавливается до FeO, при этом FeO переходит в вязкий высококремнеземистый шлак и способствует его разжижению. [14]
Равновесие приведенных реакций сильно сдвинуто вправо и практикой установлено, что в процессе плавки восстанавливается 99 % оксидов молибдена. Окисление кремния оксидами железной руды сопровождается дополнительными выделениями тепла. Восстановление оксида железа руды Рб2Оз до Fe составляет - 42 %, а остальное количество Ре2Оз восстанавливается до FeO, при этом FeO переходит в вязкий высококремнеземистый шлак и способствует его разжижению. [15]