Бромистое железо

Cтраница 2

Получение плава бромистого железа связано с быстрым износом выпарной аппаратуры из-за образования корок основных солей и коррозии, вызываемой выделением НВг и НС1, образующихся из-за гидролиза бромида и хлорида железа. [16]

Получение плава бромистого железа связано с быстрым износом выпарной аппаратуры, из-за образования корок основных солей и коррозии, вызываемой выделением НВг и НС1, образующихся при гидролизе бромида и хлорида железа. [17]

Состав растворов бромисто-бромного железа. [18]

При производстве бромистого железа по методу воздушной десорбции газовая фаза последовательно проходит башни десорбции, хлоро-чистии и абсорбции. При этом в зависимости от химического состава растворов я температуры изменяется упругость водяного пара и влагосодержание газа. [19]

Диаграмма растворимости бромистого железа в воде. [20]

В отсутствие влаги бромистое железо не окисляется кислородом воздуха, однако раствор его, образовавшийся при поглощении влаги из воздуха, быстро окисляется, и поверхность плава становится коричневой. [21]

Тарой для плава бромистого железа служат барабаны из кровельного железа емкостью от 50 до 250 кг. [22]

Для получения плава бромистого железа расходуют ( в пересчете на 1 т брома): серной кислоты 0 - 3 т ( в зависимости от щелочности рассола); хлора 0 55 - 0 9 г ( в зависимости от галогено-поглощаемости рассола); железной стружки 0 8 - 1 т; электроэнергии от 1000 до ЮОООквг - ч ( в зависимости от применяемого сырья); воды 20 - 50 ж3; топлива 0 6 - 1 т ( в пересчете на уголь); кровельного железа 50 - 60 кг. [23]

Для получения плава бромистого железа расходуют ( в пересчете на 1 т брома): серной кислоты 0 - 3 т ( в зависимости от щелочности рассола); хлора 0 55 - 0 9 г ( в зависимости от галогенопоглощаемости рассола); железной стружки 0 8 - 1 т; электроэнергии от 1000 до 10000 квт-ч ( в зависимости от применяемого сырья); воды 20 - 50 м3; топлива 0 6 - 1 т ( в пересчете на уголь); кровельного железа 50 - 60 кг. [24]

Насыщение бромом раствора бромистого железа производят при. После этого раствор бромного железа выводят из цикла и вместо него вводят свежий раствор бромистого железа. [25]

Для получения плава бромистого железа расходуют ( в пересчете на 1 т брома): серной кислоты 0 - - Зт ( в зависимости от щелочности рассола); хлора 0 55 - 0 9 т ( в зависимости от галогене-поглощаемости рассола); железной стружки 0 8 - 1 т; электроэнергии от 1000 до 10 000 кет - ч ( в зависимости от применяемого сырья); воды 20 - 50ж3; топлива 0 6 - 1 т ( в пересчете на уголь); кровельного железа 50 - 60 кг. [26]

Технологический процесс получения бромистого железа на Перекопской бромном заводе состоит из нескольких стадий: перекачки рапы, подкисления рапы соляной кислотой, окисления бромида газообразным хлором, десорбции брома воздухом, сорбции брома растворами бромисто-бромного железа, восстановления бромного железа. Озерную рапу подают в коллектор, где подкисляют соляной кислотой и окисляют хлором, после чего ее распределяют на шесть систем. Каждая система состоит из десорбера для отдувви брома воздухом, хлорочистительной колонны для очистки бромовоздушной смеси от хлора и абсорбера для поглощения элементарного брома раствораыи бромисто-бромного железа. Из всех шести абсорберов раствор бромисто-бромного железа стекает в восстановительную емкость, где бромное железо частично восстанавливают до бромистого. После осветления раствор снова подают на абсорберы. [27]

Адсорбция газообразного брома раствором бромистого железа и восстановление бромистого железа, Отч. [28]

В соответствии с техническими условиями бромистое железо должно содержать не менее 49 % брома. Количество хлора в нем должно быть не более 5 % от содержания брома. [29]

Бром, бромистый калий, бромистое железо, бромистый натрий, бромистый аммоний, бромисто-водородная кислота и другие. [30]

Страницы: 1 2 3 4