Приемный бачок

Cтраница 3

Зависимость р от х для насосов с заливочными окнами.| Зависимость / ( а от. [31]

При движении плунжера вниз ( от нижней кромки окон до положения I) процесс повышения давления до величины pi протекает так: вытесняемая плунжером жидкость уходит через щель между плунжером и цилиндром в приемный бачок; продолжая двигаться вниз, плунжер вытесняет жидкость в количестве, превышающем утечку через щелевое уплотнение при давлении рг, а избыток жидкости через нагнетательный клапан поступает в напорный трубопровод. Нагнетательный клапан остается открытым на участке I-II и закрывается, как только давление жидкости в цилиндре р становится меньше противодавления рг. [32]

Схема установки для известкования, коагуляции и магнезиального обескремнивания воды. [33]

МИК для гашения извести; 28 - вода под давлением; 29 - гидроэлеватор ( аппарат Москалькова); 30 - на гидрозолоудаление; 31 - ячейка мокрого хранения коагулянта; 32 - кислотоупорный насос; 33 - - расходный бак раствора коагулянта; 34 - кислотоупорный плунжерный насос-дозатор раствора коагулянта; 35-заборное сопло для пневмотранспорта каустического магнезита; 36 - циклон; 37 - промежуточные бункера; 38 - заслонки с автоматическим управлением ( мигалки); 39 - бункер-хранилище каустического магнезита; 40 - шнек-дозатор каустического магнезита; 41 - смывное устройство; 42 - приемный бачок; 43 - бачки с постоянным уровнем; 44 - сжатый воздух; 45 - воздушный эжектор; 46 - мокрый скруббер; 47 - в атмосферу; S - в циркуляционную мешалку известкового молока; 49 - мембранный дозатор; 50 - отслойник для повторного использования отмывочной воды осветлительных фильтров; 51 - оборотный насос. [34]

Готовый раствор сбрасывают через выкидную трубу в приемный бачок. Из приемного бачка цементировочные насосы перекачивают раствор в скважину. Когда в бункере остается 0 6 - 1 0 т смеси, частоту вращения двигателя увеличивают на 10 - 15 % с целью сохранения требуемой плотности раствора до окончания за-творения. [35]

Принципиальная схема атмосферной установки однократного испарения. [36]

Боковые погоны через соответствующие холодильники 6 поступают в емкость как целевой продукт. Часть бензина из приемного бачка 8 подается насосом на верх колонны для орошения, остальной бензин откачивается в емкость. Мазут с низа колонны забирается насосом, прокачивается через теплообменник 3, холодильник 6 и поступает в резервуар. [37]

В мерную емкость ЦА подают расчетный объем воды. Создают круговую циркуляцию через приемный бачок, в который постепенно подают расчетную массу ПАА. Полученный раствор перемешивают в мерной емкости ЦА в течение 20 - 30 мин. [38]

Принцип работы смесительного устройства основан на следующем: струя жидкости затворения, выходя из щелевидного насадка, создает разрежение в камере устройства, при этом тампонажный материал из приемной камеры попадает в сливную трубу, в которой за счет турбулентности потока происходит перемешивание материалов. Далее готовый раствор поступает в приемный бачок насосной установки. [39]

Схема эрлифта, установленного в скважине, показана на рис. 11.23. В водоподъемную трубу / через форсунку 2 от компрессора подается сжатый воздух. Водовоздушная смесь поднимается по водоподъемной трубе и изливается в приемный бачок. [40]

Диаметр каждого цилиндра 3 м, высота цилиндрической части 3 3 м, а конусной-2 м, цилиндрическая часть рекуператора разделена перегородкой 3 на две неравные части. Отработанная и подлежащая очистке вода подается центробежным насосом в приемный бачок 4 с сетчатым дном для улавливания случайно попавших предметов. Из бачка вода поступает в установленный над рекуператором желоб 5, в дне которого имеется против каждого рекуператора выпускное отверстие. [41]

Для разбавления олеума непрерывно небольшой струей поступает купоросное масло, которое по трубе 11 проходит внутрь абсорбера и смешивается с олеумом. Накопившийся готовый олеум вытекает из абсорбера по трубе 8 в приемный бачок. [42]

Технологическая схема фризера ОФИ. [43]

На рис. 25 показана технологическая схема фризера ОФИ непрерывного действия. Смесь мороженого, имеющего температуру 6 С, подается в приемный бачок фризера 1, уровень смеси в котором регулируется с помощью регулятора 2 поплавкового типа. [44]

Содержание МЭА в жидкой и парообразной фазах в зависимости от температуры перегонки. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5