Cтраница 2
В задней части тележки в металлическом корпусе размещены водяной радиатор с вентиляторами и три воздушных холодильника I, II и III ступеней. Над радиатором установлен водяной распределительный бачок, а под радиатором - холодильник масла. [16]
Пары азота, уходящие из нижней колонны, поступают в межтруб-ное пространство четырех конденсаторов, сжижаются, вызывая кипение жидкого кислорода в трубках конденсатора. Жидкий азот после переохладителя 9 дросселируется в распределительный бачок, расположенный в верхней части колонны низкого давления 7, откуда подается на тарелки колонны. [17]
Схема установки позволяет осуществлять непрерывное получение коагулянта поочередным подключением к хлоратору контактных резервуаров с железной стружкой, работающих периодически. Из мерника хлоратора хлорная вода сливается в промежуточный распределительный бачок, откуда при помощи кранов направляется в включаемый в работу контактный резервуар. [18]
Окраску опор выполняют как вручную малярными кистями, так и при помощи краскораспыливающих пистолетов. В последнем случае в комплект механизмов и инструментов для окраски входят: компрессор, распределительный бачок, шланги и краскораспыливающие пистолеты. [19]
При вводе жидкости в канал против одной из решеток она, естественно, задержит наибольшее количество отбросов, и только после ее засорения отбросы станут равномерно распределяться по другим решеткам. Поэтому в случае необходимости подвода воды с фронта решеток следует против ввода не ставить решетку, а дать распределительный бачок. Еще лучше разделить поток перед станцией на два, что, однако, значительно удорожает сооружение, так как требует постройки камеры и двух каналов от камеры до станции вместо одного. [20]
Газообразный азот из нижней колонны направляется в межтрубное пространство трех основных 11 - 13 и одного дополнительного 14 конденсаторов, где конденсируется в результате теплообмена с кислородом, кипящим в трубках конденсаторов, и сливается в распределительный бачок нижней колонны. Из бачка часть жидкого азота поступает на орошение нижней, колонны, а остальное количество, пройдя переохладитель 8, дросселируется в распределительный бачок верхней колонны, откуда в виде азотной флегмы поступает на орошение верхней колонны. [21]
Под балками рамы тележки находятся четыре аккумулятора в металлическом каркасе и ящик для инструмента. В задней части тележки в металлическом корпусе размещены водяной радиатор с вентиляторами и три воздушных холодильника для I, II и III ступеней охлаждения. Над радиатором установлен водяной распределительный бачок, а под радиатором - масляный холодильник. В отличие от УКП-80 на УКС-80 масляный холодильник расположен вдоль установки и лежит на раме салазок, а ящик для инструмента установлен перед капотом двигателя. [22]
Под балками рамы тележки установлены четыре аккумулятора в - металлическом каркасе и ящик для инструмента. В задней части тележки в металлическом корпусе размещены водя-йой радиатор с вентиляторами и три воздушных холодильника для I, II и III ступеней. Над радиатором предусмотрен водяной распределительный бачок, а под радиатором - холодильник масла. [23]
На рис. 39 представлена схема производства портландцемента мокрым способом. Полученная при мокром помоле пульпа перекачивается в силосы 6, снабженные приспособлением для взмучивания материала сжатым воздухом. Пневматический шламо-подъемник 7 передает пульпу в распределительный бачок 8, а оттуда во вращающуюся печь 9 для обжига. [24]
Для окончательного формирования кристаллов пульпу перемешивают в реакторе в течение 1 5 - 2 ч, а затем она поступает на вакуум-фильтр 6, где производится фильтрация и отмывка осадка горячей водой. Первый фильтрат с вакуум-фильтра подается в реактор разложения апатита и в реактор осаждения, второй фильтрат ( суммарные промывные воды) - в реактор осаждения. Отмытый осадок сульфата кальция направляется в отвал или на переработку. Избыток пульпы из распределительного бачка поступает в U-образные реакторы-нейтрализаторы. Здесь пульпа нейтрализуется аммиаком до рН 3 - 3 5, а затем смешивается с КС1 и высушивается в аппарате БГС. [25]
Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10 % - ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров, анодами - круглые графитовые стержни хлорных ванн; электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона ( 30 - 90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. [26]
На рис. 8.4 показаны цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь. [27]
На рис. 19 показаны цилиндрический вертикальный и прямоугольный горизонтальный шламовые бассейны. Первый бассейн, где осуществлено пневматическое перемешивание, служит для корректирования состава шлама, который подается из сырьевых мельниц. Второй оборудован крановой мешалкой с пневматическим и механическим перемешиванием и служит для хранения готового откорректированного в первом бассейне шлама. Из шламового бассейна откорректированный шлам перекачивается насосами в распределительный бачок. Этот бачок расположен над печью и имеет дозировочное приспособление, с помощью которого шлам непрерывной струей требуемой мощности подается по наклонному желобу во вращающуюся печь. [28]