Cтраница 1
Напорный бачок 4 с ручным насосом служит для создания давления. [1]
Каломельный электрод промышленного типа.| Стеклянный электрод промышленного типа. [2] |
Напорный бачок 7 создает подпор н восполняет утечку хлористого калия. [3]
Поэтому напорный бачок нужно наполнять только через воронку, следить за тем, чтобы резиновая трубка была плотно надета на стеклянные отростки, содержать в чистоте все детали датчика. Чтобы предупредить расползание кристаллов хлористого калия, нужно смазывать поверхность стеклянных частей каломельного электрода вазелином. [4]
В напорный бачок 20 подается газообразный аммиак, который нейтрализует избыточную кислотность плава, образовавшуюся вследствие частичного гидролиза аммиачной селитры в процессе выпаривания. В III ступени выпарки плав концентрируется до 99 5 - 99 7 % NH4NO3 и затем через желоб 22 и бачок 23 подается на грануляцию. Из выпарного аппарата воздух удаляется в атмосферу. [5]
Из напорного бачка электролит самотеком поступает в анодные ячейки верхнего электролизера, а затем, пройдя через все анодные ячейки каскада, собирается внизу, в приемнике для над-серной кислоты. Силу тока на электролизерах и скорость циркуляции рассчитывают, исходя из этой концентрации. [6]
Отделитель сероводорода. [7] |
Сероуглерод из напорного бачка поступает в верхнюю часть колонны и стекает по кольцам Рашига. Навстречу ему поднимаются пары сероуглерода и сероводород. Это позволяет нагревать сероуглерод в нижней части до температуры кипения 46 - 48 С ( температура кипения повышается из-за содержания в сероуглероде серы), в то время как в верхней части температура не поднимается настолько, чтобы в обратный холодильник поступало слишком много сероуглерода. Чем больше холодного сероуглерода стекает в виде флегмы, тем легче поддерживать температуру отходящего из отделителя сероводорода достаточно высокой. [8]
Статические характеристики элементов ступени питания центробежного насоса ( / и регулирующего клапана. [9] |
При использовании напорного бачка с переливом достаточных размеров расход жидкости через постоянное сечение сливного отверстия мало зависит от подачи жидкости в бачок. Расход стабилизируется в уаких пределах QBMX. QBHXI поэтому такое устройство часто применяется в качестве последней ( дозирующей) ступени питания. [10]
Раствор заливают в напорный бачок. [11]
Перегоняемая жидкость из напорного бачка 1 подается в теплообменник 2, где подогревается паром до температуры кипения. Из теплообменника жидкость подается в среднюю часть ректификационной колонны, которая состоит иэ двух частей: нижней ( исчерпывающей) части 3, где происходит удаление из смеси более летучей жидкости, и верхней ( укрепляющей) части 4, где происходит обогащение смеси более летучей жидкостью. Пары, выходящие из колонны, поступают в де. Несконденсировавшаяся часть паров поступает в конденсатор 6, откуда конденсат через смотровой фонарь 7 стекает в приемник 8: Колонну обогревают паром через змеевик 9, расположенный в ее нижней части. [12]
Резак для водородно-кислородной резки.| Резак для бензино-кислородной подводной резки. [13] |
Бензин подают из напорного бачка, необходимое давление создается азотом, подаваемым из баллона через редуктор. [14]
Бензин подают из напорного бачка, необходимое давление создается азотом, подаваемым из баллона через редуктор. [15]