Cтраница 1
![]() |
Втулка с обрабатываемым фланцем. [1] |
Надежность закрепления заготовки особо важна при черновой обработке, которую ведут с большими сечениями стружки. В этих случаях нужно стремиться к максимальной жесткости установки. Поэтому при черновой обработке, где точность не имеет большого значения, рекомендуется широко использовать комбинированное крепление заготовки: одним концом - в патрон, другим - в центр задней бабки, так как этот способ крепления самый надежный. [2]
![]() |
Втулка с обрабатываемым фланцем. [3] |
Надежность закрепления заготовки особо важна при черновой обработке, которую ведут с большими сечениями стружки. В этих случаях нужно стремиться к максимальной жесткости установки. Поэтому при черновой обработке, где точность не имеет большого значения, рекомендуется широко использовать комбинированное крепление заготовки: одним концом - в патрон, другим - в центр задней бабки, так как этот способ крепления самый надежный. [4]
Надежность закрепления заготовки особо важна при черновой обработке, когда обработка ведется с большими сечениями стружки. В этих случаях нужно стремиться к максимальной жесткости установки. Поэтому при черновой обработке, где точность обработки не имеет большого значения, рекомендуется широко использовать комбинированное крепление заготовки: одним концом-в патрон, другим упирать в центр задней бабки, так как этот способ крепления самый надежный. [5]
![]() |
Кулачковая фланцевая оправка типа 3 по ГОСТ - 97. [6] |
При самотормозящих углах а 7 30 повышается надежность закрепления заготовок, однако их открепление происходит с шумом, если оправка пневматическая. Поэтому самотормозящие углы а могут быть рекомендованы. При несамотормозящих углах ос 8 снижается надежность закрепления заготовок. С уменьшением угла а снижается собственная жесткость вала оправки, возникает вероятность образования трещин в углах пазов вала оправки при его термообработке. [7]
При фрезеровании винтовых канавок особое внимание следует обращать на надежность закрепления заготовки, фрезерной оправки и хомутика. Хомутик должен вращаться таким образом, чтобы он не мог задеть оправку фрезы в конце прохода. [8]
Факторами, влияющими на выбор режимов резания, являются: материал, форма и жесткость обрабатываемой заготовки, вид инструмента и материал режущей части, надежность закрепления заготовки на станке, мощность станка. [9]
При значительном вылете закрепленной заготовки возрастает влияние силы Ру, которая может вывернуть заготовку. Для учета ее влияния на надежность закрепления заготовки увеличивают значение коэффициента надежности. [10]
Необходимо проверить соответствие заложенных в УП режимов резания возможностям инструмента и станка, надежность закрепления заготовки, отсутствие вибраций при обработке, нормальный сход стружки. [11]
После анализа исходных данных приступают к выполнению чертежа общего вида приспособления. Правильность принятых конструкторских решений подтверждают рядом расчетов по определению погрешности базирования, точности обработки в приспособлении, надежности закрепления заготовки, прочности деталей приспособления и стоимости приспособления в целях установления экономической эффективности применения разработанного приспособления. [12]
При самотормозящих углах а 7 30 повышается надежность закрепления заготовок, однако их открепление происходит с шумом, если оправка пневматическая. Поэтому самотормозящие углы а могут быть рекомендованы. При несамотормозящих углах ос 8 снижается надежность закрепления заготовок. С уменьшением угла а снижается собственная жесткость вала оправки, возникает вероятность образования трещин в углах пазов вала оправки при его термообработке. [13]
Заготовку, установленную в патроне, проверяют на биение. Для этого к вращающейся заготовке подносится мел до касания ее цилиндрической поверхности. После остановки шпинделя легкими ударами молотка перемещают к центру выступающую ( очерченную мелом) поверхность заготовки, а затем при повторных включениях добиваются, чтобы риска на поверхности детали была почти кольцевой. После этого проверяют надежность закрепления заготовки. [14]
Круги должны быть без трещин и закрыты защитными кожухами. Ручное измерение размеров заготовок при работе станка запрещено. Работать нужно в защитных очках. Подводить круг и заготовку следует осторожно, чтобы не вызвать разрыва круга. Перед работой необходимо проверить надежность закрепления заготовки, закрепления упоров, ограничивэющих ход стола. Отходить от работающего станка не разрешается. Оператор должен в совершенстве знать устройство и порядок работы всех механизмов станка. Необходимо соблюдать установленные режимы работы станка. [15]