Мелкодисперсное железо

Cтраница 1

Мелкодисперсное железо в кислороде сгорает при нагревании до образования Fe304, который является самым устойчивым оксидом жалеза. Термическое окисление кобальта и никеля протекает при более высоких температурах. При этом образуются в основном NiO и СоО, обладающие переменным составом, зависящим от условий окисления. При высоких температурах Fe, Co и Ni активны по отношению ко всем неметаллам и взаимодействуют со многими металлами. [1]

Мелкодисперсное железо, образующееся при термическом разложении карбонилов железа, выделяется обычно в рекуперативном теплообменнике или на первых слоях катализатора в колонне синтеза. Оно вызывает реакцию метанирования, протекающую с выделением большого количества тепла. [2]

Мелкодисперсное железо в кислороде сгорает при нагревании до образования ГезС4, который является самым устойчивым оксидом железа. Термическое окисление кобальта и никеля протекает при более высоких температурах. При этом образуются в основном NiO и СоО, обладающие переменным составом, зависящим от условий окисления. При высоких температурах Fe, Co и Ni активны по отношению ко всем неметаллам и взаимодействуют со многими металлами. [3]

Волюметрическая установка или измерения количества поглощенного образце м кислорода. [4]

Время жизни полимерных материалов со стабилизатором пропорционально концентрации мелкодисперсного железа в образце, что хорошо согласуется с теоретической моделью ( см. гл. [5]

Многие переходные металлы и их комплексы обладают каталитической активностью и широко применяются в промышленных каталитических системах, например, оксид ванадия ( У) при окислении диоксида серы для получения серной кислоты, мелкодисперсное железо, оксид железа ( Ш) - при синтезе аммиака. Особенно активны в этом отношении переходные элементы второго и третьего переходных рядов и, в частности, платиновые металлы. Так, мелкодисперсная платина и ее сплавы используются при окислении аммиака, металлорганические соединения родия и иридия - в разнообразных реакциях органического синтеза. [6]

При синтезе слюды в стальных тиглях основным видом включений является металлическое железо, ухудшающее электроизоляционные свойства слюды и сильно снижающее выход пластин. Выделяются две основные формы включений: мелкодисперсное железо в виде капель и сферических глобулей ( рис. 19, а) размером от 1 мкм до 1 мм и хорошо ограненные кристаллы ( см. рис. 19, б) размером 0 01 - 1 мм. При этом, если кристаллы железа относительно редки, то концентрация каплевидных включений в 1 мм3 кристалла фторфлогопита может достигать нескольких сотен и даже тысяч. Образование металлической фазы, присутствующей в высокодисперсном состоянии в расплаве фтор-флогопита, объясняется растворением железа тигля в расплаве с образованием подвижных комплексов железа с катионами калия и магния и анионами фтора. Образование кристаллической структуры слюды происходит с потреблением ионов, слагающих эти комплексы. Выделяющаяся металлическая фаза, будучи жидкой в момент своего образования, распределяется в массе силикатного расплава в виде правильных сферических глобулей наподобие эмульсионной взвеси. Рассеянные мельчайшие капли Fe-жид-кости в дальнейшем коалесцируют как сами по себе, так и с помощью пузырьков газа. [7]

Стадийность вхождения капель железа в кристаллы слюды. [8]

Кристаллы железа различаются по габитусу и ориентационному расположению во вмещающем кристалле слюды. Источником материала для роста кристаллов железа служит мелкодисперсное железо, образующееся при распаде комплексов. [9]

Показано также значение дисперсности порошков на результаты облучения полиэтилена. Так, в случае введения в полиэтилен мелкодисперсного железа ( частицы менее 60 мкм) газовыделение увеличивается в 1 3 раза. В зависимости от типа наполнителя изменяется также и состав выделяющихся газов. [10]

Схема синтеза метанола. [11]

Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости точного регулирования температуры, повышение которой отрицательно сказывается как на равновесии, так и на избирательности процесса, в реакционных аппаратах обычно предусматривается ввод холодного синтез-газа в пространство между полками, на которых размещен катализатор. Для предохранения реакторов синтеза от водородной коррозии, а также для уменьшения образования пентакарбонила железа, который при термическом разложении выделяет мелкодисперсное железо, катализирующее побочные реакции, реакционные устройства выполняют из легированной стали. [12]

Окрашивание топлива в баках самолетов и слитого с них отстоя встречается особенно часто в зимний и весенне-осенний периоды эксплуатации. Анализ отвтоя показал, что отстой, в среднем состоит из 70 % антиобледеиительной присадки ТГФ-М, 20 вода: 10 топлива и мелкодисперсного железа, напоминающего железоокисный пигмент. [13]

Карбонилы железа - нестойкие соединения высокой реакционной способности - могут давать ряд комплексных соединений с органическими веществами, которые трудно удаляются при очистке, а потом, попадая в метанол-ректификат и постепенно разлагаясь на исходные компоненты, могут снижать качество готового продукта. Карбонилы железа образуются при высоком давлении и температуре около 200 С. Попадая в зону более высоких температур, они разлагаются с выделением мелкодисперсного железа. Карбонилы железа могут поступать в отделение синтеза из отделения конверсии. Часть их удаляется при очистке газа моноэтаноламином. Для очистки газа перед подачей в агрегаты синтеза его необходимо пропускать через слой активированного угля, В отделении синтеза основным местом образования карбонилов железа является отделение компримирования. Наличие трущихся ( постоянно обновляющихся) поверхностей металла, оксида углерода и высоких температур способствуют образованию карбонилов железа. Эффективным способом борьбы против образования карбонилов служит замена поршневых компрессоров турбокомпрессорами. [14]

Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости достаточно точного регулирования температуры, повышение которой отрицательно сказывается на равновесии и избирательности процесса, в первоначальных типах реакторов для отвода тепла использовали внутренние охлаждающие устройства. В новых аппаратах катализатор размещается на полках, в пространство между которыми вводится дополнительное количество холодного синтез-газа для снижения температуры смеси, подвергаемой превращению в метанол. Для удобства замены катализатора и во избежание ослабления корпуса аппарата, рассчитанного на работу при высоком давлении, полки с катализатором размещают в специальной коробке. Такой тип реактора применяется для процессов гидрирования, и его схема изображена на рис. 129, б ( стр. Для предохранения от водородной коррозии реактор выполняют из легированной стали. Это же необходимо для снижения образования пентакарбонила железа Fe ( CO) s, который при термическом разложении выделяет мелкодисперсное железо, катализирующее нежелательные побочные реакции образования метана и двуокиси углерода. [15]

Страницы: 1 2