Надежность - инструмент
Cтраница 2
Таким образом, нанесение покрытий на монолитно-твердосплавный инструмент позволяет существенно улучшить процесс обработки как за счет значительного увеличения стойкости или роста производительности на 30 - 40 %, так за счет повышения надежности инструмента. [16]
Толщина покрытия определяет такую важную эксплуатационную характеристику режущего инструмента, как его надежность. С увеличением разброса стой-костных значений надежность инструмента падает, увеличивается вероятность отказа инструмента при значении стойкости намного ниже средней. Поэтому при оценке оптимальности толщины покрытия следует учитывать и коэффициенты вариации стойкости. [17]
Кривые на рис. 54 показывают, что если коэффициент стабильности инструмента меньше трех, то групповая смена инструмента приведет только к росту внецикловых потерь. Следовательно, критерием выбора системы смены инструмента: текущей или групповой - является стабильность и надежность инструмента. [19]
Для повышения надежности при измерении климата безопасности были использованы самые разнообразные методы. Существуют различные виды надежности ( например, полнота содержания, чувствительность, конструктивное соответствие) и несколько способов оценки надежности инструментов исследования. При исследовании климата безопасности отдается предпочтение показателям, которые при проведении предыдущих исследований по охране труда проявили свою значимость. Некоторые компетентные эксперты имеют обыкновение пренебрегать полнотой содержания показателей, а затем используют методы, в которые включают осужденные ранее независимые показатели. В статьи по климату безопасности такие процедуры не включены. [20]
Такое покрытие в дальнейшем неспособно выполнять свои функции, и его влияние на работоспособность инструмента из быстрорежущей стали будет незначительным. Кроме того, стохастический характер хрупкого разрушения покрытия за счет развития магистральной трещины и ее ветвления может привести к сильному увеличению разбросов стойкости и, таким образом, снизить надежность инструмента. [21]
Артингера оригинальна и оправдана тем, что технологические свойства сталей во многом определяют не только возможность массового производства высококачественных инструментов, но и существенно влияют на стабильность основных свойств, надежность инструментов, что особенно важно для успешной эксплуатации современных автоматизированных и высокопроизводительных металлообрабатывающих станков и систем. [22]
Надежность характеризуется способностью выдерживать кратковременные перегрузки, прочностью и износостойкостью деталей, особенно зубчатых передач, включающих устройств и обмоток. Чем выше коэффициент надежности инструмента, тем выше будет его экономичность, так как меньше будет затрачиваться средств на ремонт, и сократятся простои из-за неисправностей. [23]
Информационный поток Oracle Designer работает в двух направлениях. Другое - процесс фиксации проекта ( называемый возвратным проектированием), при котором информация, содержащаяся в объектах или приложениях и обычно создаваемая на более поздней фазе жизненного цикла, фиксируется и копируется в соответствующий объект или в соответствующее описание предыдущей фазы. Информационный поток вполне очевиден и при использовании одного из подходов итеративной разработки, например быстрого макетирования или быстрой разработки приложений ( RAD), хотя надежность инструментов при этом различна. [24]
Для надежной изоляции устанавливают два пакера усовершенствованной конструкции ПЦР-2 с распределителем давления. Несмотря на то что в конструкции испытателя МИГ использованы новейшие разработки отдельных узлов, имеется еще ряд недостатков. Отдельные узлы ( циркуляционный клапан, испытатель пластов и др.) имеют довольно сложную конструкцию, многие узлы после каждого спуска в скважину следует подвергать разборке и обязательной ревизии. Для повышения надежности инструмента необходимо упростить конструкцию узлов пластоиспытателя. [25]
В процессе резания на инструмент действуют силы, которые подвергают его сжатию, изгибу, скручиванию и другим видам деформации. Способность инструмента сопротивляться деформации является очень важным свойством и характеризуется пределом прочности. Понятие прочности инструмента имеет двоякое значение: прочность режущих элементов, находящихся в зоне резания и подвергающихся воздействию сходящей стружки и образующегося тепла, и прочность нережущих элементов инструмента. В первом случае прочность характеризует такие режущие свойства инструмента, как сопротивление хрупкому и пластическому разрушению режущей части; во втором - жесткость, виброустойчивость и надежность инструмента в целом. [26]
 |
Схема работы клапанов испытателя пластов ИПМ-2. [27] |
Многоцикловый испытатель оснащен двухцикловым запорным поворотным клапаном, регистрирующим манометром геликсного типа МГИ-1, яссом закрытого типа, для которого растягивающее усилие не зависит от гидростатического давления в стволе скважины, безопасным переводником. Для надежной изодации устанавливают два пакера усовершенствованной конструкции ПЦР-2 с распределителем давления. Несмотря на то, что в конструкции испытателя МИГ использованы новейшие разработки отдельных узлов, остаются еще некоторые недостатки. Так, отдельные узлы ( циркуляционный клапан, испытатель пластов и др.) имеют довольно сложную конструкцию, многие узлы после каждого спуска в скважину следует подвергать разборке и обязательной ревизии. Для повышения надежности инструмента необходимо упростить конструкцию узлов пластоиспытателя. [28]
Многоцикловый испытатель оснащен двухцикловым запорным поворотным клапаном, регистрирующим манометром геликсного типа МГИ-1, яссом закрытого типа, для которого растягивающее усилие не зависит от гидростатического давления в стволе скважины, безопасным переводником. Для надежной изоляции устанавливают два пакера усовершенствованной конструкции ПЦР-2 с распределителем давления. Несмотря на то что в конструкции испытателя МИГ использованы новейшие разработки отдельных узлов, имеется еще ряд недостатков. Отдельные узлы ( циркуляционный клапан, испытатель пластов и др.) имеют довольно сложную конструкцию, многие узлы после каждого спуска в скважину следует подвергать разборке и обязательной ревизии. Для повышения надежности инструмента необходимо упростить конструкцию узлов пластоиспытателя. [29]
Страницы: 1 2