Надежность - режущий инструмент
Cтраница 1
 |
Схема образования стружки. [1] |
Надежность режущего инструмента ( Надежность) - одно из свойств, обуславливающих качество режущего инструмента, является комплексным свойством, включающим безотказность, долговечность, восстанавливаемость и ремонтопригодность режущего инструмента, как в отдельности, так и определенное сочетание этих свойств. Надежность может оцениваться одним или несколькими показателями, характеризующими одно или несколько ее свойств. [2]
Низкая стабильность и надежность режущего инструмента характерна для всех исследованных автоматических линий. [3]
Низкая стабильность и надежность режущего инструмента характерна и для других исследованных автоматических линий. [4]
 |
Примеры кривых распределения стойкости двух групп инструментов ( а зенкеры. б - резцы в относительных единицах х. [5] |
Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только универсальностью этого распределения, позволяющей при изменении параметра b получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. [6]
Безотказность режущего инструмента ( Безотказность) - основное свойство, определяющее надежность режущего инструмента. [7]
При использовании сложных станочных комплексов, управляемых от ЭВМ, особенно в условиях гибких производственных систем, возрастают требования, предъявляемые к качеству, надежности режущих инструментов, ужесточаются условия их работы. Отмечается увеличение расхода инструмента на единицу выпускаемой продукции и затрат на инструмент, составляющих до 3 - 5 % всех затрат на изготовление изделий. Таким образом, повышение работоспособности режущих инструментов за счет увеличения их стойкости, надежности и производительности является одним из главных факторов повышения эффективности производства. [8]
 |
Диаграмма распределения стойкости однотипных инструментов агрегатной силовой головки 15М автоматической линии Блок-2. [9] |
Для этого в автоматических линиях ставят счетчики обработанных деталей ( Тулметры), которые должны подавать сигналы на остановку линии и планово-предупредительную смену инструмента после обработки заданного количества рабочих циклов. Чем ниже стабильность и надежность режущего инструмента, тем менее эффективна групповая система смены инструмента. [10]
Функция Ф ( и), может иметь самостоятельное значение при анализе работы автоматических линий. Как говорилось выше, нормальное распределение применимо прежде всего при анализе долговечности и надежности режущего инструмента, стойкость которого часто распределяется по нормальному закону. [11]
Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности размеров и формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физико-механическими или специальными свойствами. В последние годы осуществляется техническое перевооружение станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное внедрение станков с числовым программным управлением ( ЧПУ), на базе которых организуются гибкие автоматизированные производства ( ГАП), в перспективе обеспечивающие возможность перехода к работе в режиме безлюдной технологии. В связи с высокой стоимостью этого оборудования возрастают требования к совершенству и рациональности осуществляемых на нем процессов резания, а также к надежности режущего инструмента. Простои подобного оборудования или его нерациональное использование ведут к значительным экономическим потерям. Поэтому успешное решение задач, поставленных партией и правительством, по повышению уровня отечественного машиностроения возможно только при условии тщательного изучения теоретических основ металлообработки, а также последних достижений в этой области. [12]
Способность режущего инструмента с высокой надежностью выполнять свои функции в течение определенного времени называют работоспособностью. Работоспособность зависит от многих факторов, но прежде всего определяется сопротивляемостью контактных площадок инструмента изнашиванию и разрушению, которые происходят в результате их взаимодействия с обрабатываемым материалом. Изнашивание контактных площадок происходит непрерывно и обусловлено несколькими параллельно протекающими механизмами - абразивным, адгезионно-усталостным, химико-окислительным и диффузионным. В зависимости от условий резания и характера контактного взаимодействия ( непрерывный, прерывистый, нестационарный) может превалировать один из указанных механизмов, который и будет определять работоспособность инструмента. Ниже рассмотрены особенности изнашивания различных инструментов с покрытием в широком диапазоне изменения условий резания, оценено влияние покрытий на изменение работоспособности и надежности режущих инструментов, а также определена область рационального использования режущих инструментов с покрытием на основе лабораторных исследований и обобщения опыта его промышленного использования. [13]
Страницы: 1