Надежность - аппарат
Cтраница 1
Надежность аппаратов, работающих под давлением, можно повысить, уменьшив их объем и сечения и переходя от плоских к сферическим и цилиндрическим оболочкам. Наибольшей прочностью обладают трубчатые аппараты, особенно изготовленные из высококачественной легированной стали. [1]
 |
Установка для испытания оболочки пыле-зашищенного исполнения.| Установка для испытания оболочки брызго-непроницаемого исполнения. [2] |
Надежность аппаратов зависит от расположения аппаратов на подвижном составе. [3]
Надежность аппарата управления в целом характеризуется его безотказным ( соответствующим поставленным целям) функционированием. [4]
Характеристики надежности аппарата в периоды с h ( t) ф const справедливы лишь для данного аппарата и могут быть перенесены на другие однотипные аппараты только после статистического подтверждения на соответствующем количестве однотипных аппаратов. [5]
Показатели надежности аппарата оценивают путем сопоставления данных, характеризующих надежность идентичного оборудования, проверенного в эксплуатации, со значениями показателей надежности, указанными в технической документации на испытываемое изделие. Отклонение значений показателей надежности испытываемого изделия от значений показателей надежности идентичного оборудования не должно составлять более 2 % в сторону уменьшения. [6]
Расчет надежности аппарата состоит в определении ряда количественных критериев надежности. [7]
Для обеспечения надежности аппаратов их снабжают предохранительными устройствами. [8]
 |
Схема обвязки газосепаратора для проведения испытаний. [9] |
Оценку показателей надежности аппарата производят, сопоставляя данные, характеризующие надежность идентичного оборудования, проверенного в эксплуатации, со значениями показателей надежности, указанными в технической документации на испытываемое изделие. Отклонение значений показателей надежности испытываемого изделия от значений показателей надежности идентичного оборудования не должно быть более 10 % в сторону уменьшения. [10]
Оценка показателей надежности аппарата производится путем сопоставления данных, характеризующих надежность, идентичность оборудования, проверенного в эксплуатации, со значениями показателей надежности, указанными в технической документации на испытываемое изделие. Отклонение значений показателей надежности испытываемого изделия от значений показателей надежности идентичного оборудования не должно быть больше 2 %, в сторону уменьшения. [11]
При анализе надежности аппаратов следует четко разграничивать работоспособность, определяемую для определенного отрезка времени эксплуатации или наработки в циклах включения - отключения, и работоспособность до предельного состояния, когда аппарат не может больше эксплуатироваться из-за полной потери функциональных свойств. Первое, характеризуется понятием безотказности, а второе - понятием долговечности. [12]
При расчете надежности разрабатываемого аппарата анализируется работа отдельных узлов и деталей. [13]
Первый путь оценки надежности аппарата должен включать в себя следующие этапы: 1) анализ и строгая классификация отказов адсорбционного процесса, подлежащих исследованию; 2) организация правильной системы сбора и непосредственный сбор необходимой информации для получения такого количества отказов, которое обеспечило бы требуемую точность статистических характеристик; 3) построение эмпирических кривых интенсивности потока отказов Л, ( 0 для всех исследуемых типов отказов аппарата; 4) определение количественных характеристик надежности аппарата в период нормальной эксплуатации; 5) определение количественных характеристик потока отказов аппарата в различные периоды эксплуатации. [14]
Второй путь оценки надежности аппарата должен включать в себя следующие этапы: 1) анализ отказов элементов аппарата с целью выявления соответствующих полному. [15]
Страницы: 1 2 3 4