Надежность - бурильная колонна
Cтраница 1
Надежность бурильной колонны в значительной степени определяется прочностью и герметичностью резьбовых соединений. Соблюдение этих условий в буровых в основном зависит от момента затяжки замкового соединения и применения надлежащей смазки. [1]
Надежность бурильной колонны при износовых отказах характеризуется показателями безотказности и ремонтопригодности. [2]
Приведенная методика расчета надежности бурильной колонны по износовым отказам и выбора оптимальной системы отработки основана на использовании средних ресурсов ее элементов, установленных для данных условий бурения. [3]
Изложенное выше позволяет дать следующее определение надежности бурильной колонны. [4]
Рассмотрим коротко основные термины и понятия надежности бурильной колонны. Для бурильной колонны наиболее важными являются такие свойства надежности, как безотказность, долговечность и ремонтопригодность, а для ее элементов - безотказность и долговечность. [5]
Бугаков Ю Д, Шевченко И. Е. Некоторые данные о надежности бурильных колонн при проходке глубоких скважин на уголь. [6]
В книге приводятся основные понятия и положения расчета надежности бурильных колонн, виды и причины отказов, конструктивные и технологические методы повышения долговечности и безотказности их элементов. Изложены результаты исследований сложного напряженного состояния резьбовых соединений и методика расчета па прочность геологоразведочных бурильных колонн. Значительное место отведено описанию результатов испытании и; выносливость бурильных труб п замков, упрочненных различными способами. [7]
Очевидно, что в принятых условиях переменный крутящий момент практически не оказывает влияния на надежность бурильной колонны. [8]
 |
Технологическая схема ремонта бурильных труб. [9] |
Своевременный и качественный контроль, ремонт и восстановление труб и замков могут значительно увеличить надежность бурильной колонны. Особо важное значение имеют контроль, профилактика и ремонт бурильных труб при проводке глубоких скважин, где нарушение прочности колонны сопровождается длительными простоями, авариями, а иногда и потерей скважины. [10]
Выбор материала для производства бурильных труб является одной из важнейших задач общей проблемы повышения надежности бурильных колонн, применяемых при бурении геологоразведочных скважин. Имеются попытки применения экспериментальной стали марки 20ХГ2Б, Так как основной причиной аварий с бурильными трубами является коррозионно-усталостное разрушение резьбовых соединений, то выбор материала для производства труб необходимо проводить по сравнительной оценке его кор-розионно-усталостной прочности. [11]
Задача выбора материала и рациональных методов термообработки замков является важнейшей составной частью общей проблемы повышения надежности бурильных колонн, применяемых в геологоразведочном бурении. Работы СКВ МГ СССР в данной области были начаты в 1960 г. В то время замки выпускались по ГОСТ 7918 - 56, а механизация их свинчивания и развинчивая стала прочно входить в практику буровых работ. [12]
Своевременный перевод бурильных труб из одного класса в другой позволит болеее рационально эксплуатировать комплекты и повысить надежность бурильной колонны. [13]
Правильный выбор расчетных значений механических характеристик материала бурильных труб оказывает существенное влияние на показатели работоспособности и надежности бурильных колонн. [14]
В настоящее время этот вопрос решается путем измерения фактического износа труб, их дефектоскопии, что дает весьма грубую оценку надежности бурильной колонны. Так, износ труб характеризует только снижение допустимой статической и динамической нагрузок на трубы, отсутствие дефектов на момент контроля еще не гарантирует сохранение прочности на какой-то период. Из анализа изложенного следует, что необходимо применять вероятностные методы прогнозирования надежности работы бурильных труб. [15]
Страницы: 1 2