Cтраница 3
Фонтанная арматура предназначена для герметизации устья скважины, в связи с чем устойчивость ее при воздействии внешних сил играет основную роль в предотвращении открытых фонтанов. Как указывалось, наиболее перспективно для повышения надежности арматуры уменьшение ее парусности за счет снижения высоты и размещения основных узлов в горизонтальной плоскости. [31]
Арматура, работающая на открытом воздухе, может еще подвергаться воздействию атмосферных осадков, мороза, пыли, солнечной радиации. В тропическом климате возникают дополнительные факторы, влияющие на надежность арматуры. [32]
Надежность - комплексное свойство: в зависимости от назначения арматуры может включать такие требования, как безотказность в работе, долговечность деталей, узлов и систем, ремонтопригодность конструкций и деталей, сохраняемость в условиях эксплуатации, складского хранения и транспортировки. Эти требования могут рассматриваться в отдельности или входить в виде определенного сочетания в оценку надежности арматуры или ее отдельных узлов и деталей. [33]
Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты мет алла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [34]
Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии, изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты металла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [35]
При работе арматуры на агрессивных средах обычно главным требованием является коррозионная стойкость материалов. В применении к деталям затвора она, как правило, определяет и герметичность затвора. Долговечность и надежность арматуры также определяются коррозионной стойкостью материалов. Кроме того, конструкция арматуры должна обеспечивать легкость ремонта и удобство замены прокладок и набивок, желательно при профилактическом обслуживании, без выемки арматуры из трубопровода и полной ее разборки. При этом можно заменять уплотнительные кольца, запорные элементы и др. При эксплуатации арматуры в углеводородных средах к материалам набивок, прокладок, смазок предъявляют специфическое требование - маслобензостойкость. [36]
Подобный случай был отмечен при утечке продукта через сальник регулятора уровня нижнего реактора. Для повышения надежности арматуры и регулирующих клапанов выполнен ряд мероприятий по усовершенствованию конструкции сальников. Однако для производства ТИБА, по-видимому, необходимо разработать специальную бессальниковую арматуру. [37]
Конструкционные причины отказов определяются конструкцией арматуры. Недостаточно обоснованная компоновка изделия, наличие далеко выступающих элементов, незащищенных от внешних воздействий, хрупкость материалов, недостаточные прочность и жесткость способствуют увеличению числа отказов. Доступность конструкции осмотру и ремонту способствует лучшему техническому обслуживанию, своевременному и быстрому выполнению ремонтов, что также оказывает влияние на повышение надежности. Так, применение сигнализаторов протечки агрессивной среды через сальник, сильфон или прокладку корпуса, наличие указателей положения затвора создают благоприятные условия для безопасной работы и, следовательно, повышают надежность арматуры. Применение таких защитных средств, как предохранительные плавкие вставки, биметаллические или магнитные ограничители тока, ограничители крутящего момента, обеспечивает свойства конструкции, благодаря которым возникновение критических условий не приводит к длительному полному отказу, последний приобретает временный характер, а продолжительность его определяется только временем, необходимым для устранения возникшей неисправности: последствия отказа при этом менее значительны. К таким же средствам относится, например, применение обводов при больших диаметрах проходов в вентилях и задвижках. Хотя обвод включается параллельно основной линии, он не может рассматриваться как элемент резервирования, поскольку его пропускная способность во много раз меньше, чем у основной линии, а назначение - улучшить условия управления арматурой и уменьшить возможность возникновения гидравлического удара при открывании или закрывании запорного органа. [38]
Конструкционные причины отказов определяются конструкцией арматуры. Недостаточно обоснованная компоновка изделия, наличие далеко выступающих элементов, незащищенных от внешних воздействий, хрупкость материалов, недостаточные прочность и жесткость способствуют увеличению числа отказов. Доступность конструкции осмотру и ремонту способствует лучшему техническому обслуживанию, своевременному и быстрому выполнению ремонтов, что также оказывает влияние на повышение надежности. Применение таких защитных средств, как предохранительные плавкие вставки, биметаллические или магнитные ограничители тока, ограничители крутящего момента, обеспечивает свойства конструкции, благодаря которым возникновение критических условий не приводит к длительному полному отказу, последний приобретает временный характер, а продолжительность его, определяется только временем, необходимым для устранения возникшей неисправности: последствия отказа при этом менее значительны. К таким же средствам относится, например, применение обводов при больших диаметрах проходов в вентилях и задвижках. Хотя обвод включается параллельно основной линии, он не может рассматриваться как элемент резервирования, поскольку его пропускная способность во много раз меньше, чем у основной линии, а назначение - улучшить условия управления арматурой и уменьшить возможность возникновения гидравлического удара при открывании или закрывании запорного органа. С целью повышения надежности арматуры желательно ( по возможности) снижать количество деталей в конструкции, упрощать их форму, уменьшать число сопряжений, узлов и сборок. [39]