Cтраница 2
Основным способом борьбы с пирофорным железом является удаление сероводорода из нефти и нефтепродуктов, поступающих на переработку. Для этого бензиновые дистилляты и сырую нефть, если она содержит сероводород, защелачивают до поступления в резервуары. Емкости и аппараты систематически очищают от продуктов коррозии. Проводятся и другие мероприятия, уменьшающие возможность образования и накопления пирофорных веществ. [16]
Наиболее просто на лекции можно получить пирофорное железо из ок-салата железа. [17]
На нефтегазоперерабатывающих заводах иногда наблюдается самовозгорание пирофорного железа ( FeS, FeS2 и FeS3), образование которого возможно при транспортировке, хранении и переработке нефтей, нефтепродуктов и газов, содержащих сероводород. Пирофорное железо образуется при взаимодействии сероводорода с продуктами коррозии железной аппаратуры, емкостей и трубопроводов. Дистилляты светлых нефтепродуктов, содержащих элементарную серу и сероводород, образуют наиболее активные пирофоры. [18]
Восстанавливая Fe203 водородом при 278 - 340, получают пирофорное железо, при 550 - 650 - железо, которое только частично окисляется с поверхности, и выше 700 - спекшуюся массу губчатого металлического железа. [19]
Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа ( пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [20]
Химически чистое железо получают методом восстановления из окиси железа ( пирофорное железо), электролитическим путем и карбонильным процессом. В железе технических сортов содержится незначительное количество примесей. [21]
При восстановлении окиси железа водородом при 550 образуется тонкий порошок пирофорного железа. [22]
Опасность представляет и продукт взаимодействия H2S с железом, так называемое пирофорное железо, которое при действии кислорода воздуха окисляется; вследствие экзотер-мичности этой реакции она может привести к пожару или взрыву. [23]
Температура полимеризации может быть значительно снижена, если применять катализаторы, например пирофорное железо или порошкообразный никель. [24]
При переработке сернистого сырья специфическими опасностями являются выделение сероводорода и накопление пирофорного железа, способного при определенных условиях самовозгораться. Поэтому на установках, перерабатывающих сернистое сырье, кроме требований, указанных в предыдущих разделах настоящих Правил, должны выполняться следующие дополнительные правила. [25]
При переработке сернистого сырья специфическими опасностями являются выделение сероводорода и накопление пирофорного железа, способного три определенных условиях самовозгораться. Поэтому на установках, перерабатывающих сернистое сырье, кроме требований, указанных в предыдущих разделах настоящих Правил, должны выполняться следующие дополнительные правила. [26]
При переработке сернистого сырья специфическими опасностями являются выделение сероводорода и накопление пирофорного железа, способного при определенных условиях самовозгораться. Поэтому на установках, перерабатывающих сернистое сырье, кроме требований, указанных в предыдущих разделах настоящих Правил, должны выполняться следующие дополнительные правила. [27]
Опасность представляет и продукт взаимодействия сероводорода с железом, так называемое - пирофорное железо, которое при действии кислорода воздуха окисляется; вследствие экзотермичности этой реакции она может привести к пожару или взрыву. [28]
Сернистые соединения в пропане недопустимы из-за возможности коррозии и образования в аппаратуре пирофорного железа. [29]
Применения стальных труб следует избегать, так как в низ возможно образование пирофорного железа, которое может вызвать взрывы в сети и пожар на заводе. [30]