Надежность - контроль
Cтраница 2
Механизация повышает надежность контроля ( исключается влияние оператора) и дает объективный документ о его результатах. [16]
Основное ограничение надежности контроля ставится, как правило, не слишком низкой чувствительностью аппаратуры, а влиянием маскирующих факторов. Одним из основных маскирующих факторов является большой разброс значений электрических параметров е, р, [ i материала здоровых деталей. Для ослабления влияния маскирующих факторов применяются все рассмотренные выше. Наиболее часто применяются частотное разделение и методические приемы разделения, основанные на различной температурной зависимости удельного электросопротивления и магнитной проницаемости сплавов различного состава. Здесь следует указать на то, что в электромагнитном импульсном колебании может контролироваться очень большое количество параметров, так как в принципе для каждой составляющей спектра, а число их достигает несколько десятков тысяч, контролируемыми параметрами могут быть три составляющие ( амплитуда, фаза, направление) векторов напряженности электрического и магнитного полей. Наличие такого большого числа параметров колебания позволяет в принципе иметь возможность получить наиболее полное решение задачи разделения. [17]
Для повышения надежности контроля при одновременном увеличении его чувствительности и производительности имеется только один путь - сокращение потока потребной информации за счет устранения из него избыточной информации, не являющейся необходимой для принятия решения, при одновременном увеличении полезной информации, на основании которой принимается обоснованное решение с заданной вероятностью его правильности. [18]
 |
Функциональная схема выработки сигнала для контроля по четности-нечетности для двух двоичных разрядов.| Функциональная схема контроля по четности в четырехразрядном регистре. [19] |
Для увеличения надежности контроля во внешних ЗУ вводят два вида контроля по четности-нечетности: продольный и поперечный. На рис. 6.33 схематически показано размещение информации на участке магнитной ленты. Информация пишется по байтам, девятый байт - контрольный. После записи зоны из десяти байтов в качестве одиннадцатого байта записан байт продольной четности, каждый разряд которого является контрольным для данной строки зоны. Направление движения носителя информации при считывании-записи показано стрелкой. [20]
Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. [21]
Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. После соответствующей временной задержки одного из сигналов они подаются на схему совпадения, срабатывание которой свидетельствует с высокой степенью достоверности о наличии дефекта поверхности. [22]
Для повышения надежности контроля используют сканирование поверхности объекта двумя лучами, сдвинутыми в пространстве на некоторое расстояние и перемещаемыми по одной и той же траектории. Воспринятые отраженные световые потоки преобразуются в электрические сигналы, сдвинутые относительно друг друга по времени согласно пространственному сдвигу лучей. [23]
Для повышения надежности контроля гибов разработана двухщуповая схема прозвучивания с помощью специального устройства. Оно состоит из двух искателей, направленных навстречу друг другу, каждый из которых является передатчиком и приемником УЗ-колебаиий. Во время работы устройства на экране прибора ( дефектоскопа) возникает неподвижный ( служебный) эхо-сигнал. В этом случае контроль прекращается и устраняются причины, вызвавшие исчезновение эхо-сигнала. [24]
Для повышения надежности контроля шероховатости до 10-го класса применяют микроскопы сравнения накладного, переносного и стационарного типов. [25]
На стадии проектирования надежность контроля обеспечивают расположением сварных швов в доступных участках и возможностью полного удаления выявленных дефектов и последующего ремонта. [26]
Высокие требования к надежности контроля технологических параметров вызывают необходимость системного подхода к выполнение работ по обеспечение надежности средств измерении ( СИ) а всех стадиях их разработки и производства. [27]
С целью повышения надежности контроля Институт электросварки имени Е. О. Патона рекомендует проводить его следующим образом: простучать молотком по основному металлу на расстоянии 30 - 40 мм от швов и тщательно очистить последние от шлака, эта операция способствует раскрытию несквозных дефектов; с помощью распылительного пистолета нанести йа шов тонкий слой мелового раствора, после высыхания раствора швы четыре-пять раз подряд смочить керосином, окрашенным в красно-лиловый цвет, используя краску Судан III ( 2 5 г на 1 л керосина), которую после перемешивания следует отфильтровывать через два слоя фильтровальной бумаги; швы со стороны нанесения керосина нужно обдуть сжатым воздухом под давлением 3 - 3 5 ат, при этом конец воздушного шланга должен непосредственно перемещаться по шву. [28]
Для повышения точности и надежности контроля в автомате предусмотрена автоматическая подналадка через каждый час его работы. От специального кулачка, который совершает один оборот в час, включается режим наладки автомата. На измерительную позицию подается образцовый шар, размер которого соответствует середине шкалы показывающего прибора. [29]
Для повышения производительности и надежности контроля в автомате применено три однотипных датчика и три самостоятельных усилительно-измерительных канала для дефектоскопии и один канал контроля структуры, подключенный к одному из датчиков. [30]
Страницы: 1 2 3 4