Cтраница 1
Надежность автомата или автоматической линии определяется надежностью составляющих элементов - механизмов, устройств, инструментов. [1]
Пусть надежность автомата описывается кривой QA. [2]
Коэффициент надежности автомата, кроме того, может определяться как отношение действительной производительности к номинальной за тот же период времени, или, другими словами, определяет снижение производительности автомата вследствие потерь времени на устранения отказов. [3]
Задача определения надежности автомата заключается в изучении потоков отказов и восстановлений и нахождении их основных характеристик. [4]
Далее, проверив надежность автомата, подключают его к пусковому щитку с рубильником. [5]
![]() |
Диаграмма распределения длительности простоев g линии поворотного кулака ( ЗИЛ для обнаружения и устранения отказов инструментов. [6] |
Таким образом, надежность автоматов и автоматических линий может оцениваться двумя категориями: безотказностью и ремонтопригодностью с помощью характеристик частоты возникновения отказов и интенсивности их устранения. Какая из этих характеристик является более важной. Какие системы должны считаться более совершенными с точки зрения надежности: редко выходящие из строя, но с длительным временем ремонта, или системы с более высокой интенсивностью отказов, но легко восстанавливаемые. [7]
![]() |
Кинетическая схема контрольно-сортировочного полуавтомата. [8] |
Для повышения производительности и надежности автомата в нем используют одновременно несколько датчиков и несколько измерительных каналов. Все датчики и измерительные каналы одинаковы и отличаются только настройкой фильтра 4, что позволяет повысить их чувствительность к определенным видам дефектов и тем самым рассортировать шарики по этому признаку. Контролируется вся поверхность шарика, для чего применен развертывающий механизм. [9]
Как и показатели производительности, показатели надежности автоматов и автоматических линий в зависимости от поставленной задачи имеют три вида: а) показатели фактической эксплуатационной надежности действующего оборудования; б) показатели ожидаемой надежности проектируемого оборудования; в) показатели требуемой надежности - допустимые показатели надежности, определяемые из условия выполнения автоматом или автоматической линией заданного функционального назначения. [10]
Соединяя между собой ломаной линией середины столбцов, получаем статистическую функцию надежности автомата навивки спирали. [11]
Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. [12]
Очевидно, что так может рассматриваться надежность системы только в отношении тех функций автоматики, которые способен удовлетворительно выполнять человек, в отношении остальных функций надежность системы эквивалентна надежности автомата. [13]
Здесь прежде всего предпринимаются попытки построить приемлемую общую теорию - установить для случая произвольных операторов в самых общих предположениях о базисе и характере ошибок, какая в принципе достижима надежность автомата ( схемы), реализующей этот оператор, и какой ценой. Конечно, решение столь обще поставленной задачи, как правило, не позволяет предложить наилучшее решение в том или ином конкретном случае. Однако отсутствие конкретных рекомендаций с лихвой окупается возможностью принимать стратегические решения в процессе надежностного проектирования. [14]
Это позволяет не только нужным образом распределять степени деформации по различным участкам изделия на основе постоянства объема заготовки и изделия, но и соответствующим образом управлять его упрочнением и, соответственно, распределением нагрузок на рабочие звенья главного исполнительного механизма, и соответствующим образом влиять на улучшение механических свойств изготовляемого изделия, работоспособность и надежность автоматов. [15]