Cтраница 3
Таким образом, обеспечение надежности технологическими средствами требует комплексного подхода к теории надежности производства на этапах изготовления деталей и элементов, сборки, контроля, испытаний прибора, а также при е: х эксплуатации. Под надежностью производства понимают свойство технологических процессов обеспечивать заданный уровень надежности элементов и изделий в условиях их эксплуатации. [31]
То есть надежность производства, как определяющий вид его устойчивости, обеспечивалась только наличием материальных запасов и резервов производственной мощности в виде недогрузки оборудования, возможности сверхурочной работы, а также содержания соответствующих и достаточных резервов в скрытой форме. [32]
Телемеханизация является важным фактором технического прогресса. Она позволяет существенно увеличить производительность труда, повысить надежность производства продукции и увеличить продуктивность основного технологического оборудования. [33]
Между этими факторами существует взаимная зависимость. Поэтому распределение затрат, которые обеспечат желаемую степень надежности производства электроэнергии при минимальной стоимости, между категориями должно быть оптимальным. [34]
В технических предложениях исполнителем необходимо подробно изложить программу выполнения заданных заказчиком требований, связанных с обеспечением качества. В дальнейшем приводятся системные подходы и методологические аспекты обеспечения системы качества и надежности производства. А конкретные примеры связаны с промысловой системой сбора углеводородного сырья и трубопроводным транспортом. [35]
Учебник состоит из трех частей. В первой части, содержащей общие вопросы проектирования технологических процессов, достаточно подробно рассматриваются точность и надежность производства, технологические основы конструирования, технико-экономический анализ технологических процессов и некоторые другие вопросы. Во второй части, освещающей типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении элементов и сборки ЭВМ, наиболее подробно изложены вопросы печатного монтажа, наладки и контроля электронных устройств, а также специфичные процессы, применяемые в вычислительном машине - и приборостроении. Третья часть книги, посвященная технологии изготовления функциональных элементов и общей сборки ЭВМ, большое внимание уделяет технологии изготовления функциональных элементов для электронных вычислительных машин третьего поколения. [36]
На этом совещании состоялась острая дискуссия, ряд опытных специалистов масленщиков твердо отстаивали позицию о возможности и надежности производства качественных масел только из нефтей типа бакинских. [37]
Устаревшая инфраструктура производственных объектов отрасли должна находится в центре внимания технических экспертов. Проблема человеческой, экологической безопасности на производстве становится одной из основных и требует значительных средств для обеспечения надежности производств. [38]
Источник энергии наиболее отвечает назначению обслуживания потребителей энергии, если он в максимальной степени удовлетворяет требованиям: а) надежности производства энергии; б) приспособления выработки энергии к изменяющимся требованиям потребителей по величине, мощности и времени ее использования, способности маневрировать в работе; в) наименьшей возможной для местных условий и при принятых условиях работы ГЭС стоимости отпускаемой энергии. Реализация этих требований ведет к наилучшему и наиболее экономичному снабжению потребителей электрич. Каждое из требований налагает на проектную и строительную технику свои обязательства. [39]
Эти данные определяют выбор структуры технологического процесса сборки, который обеспечил бы выполнение всех технических требований с наименьшими материальными з1тратами на его реализацию при наибольшей производительности труда. При разработке технологических процессов сборки основные усилия должны быть направлены на повышение производительности труда, на увеличение выпуска изделий с единицы производственной площади, на повышение надежности производства. Проектирование технологических процессов сборки как часть технологической подготовки производства характеризуется большой трудоемкостью. Существенное снижение затрат времени на техническую подготовку производства при одновременном повышении качественных результатов достигается, как и при производстве деталей, благодаря применению типовой и групповой технологии. [40]
Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного и вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [41]
С другой стороны, нужно отметить быстрый рост потребления газа, например, в металлургии и химии, что оправдывает интерес производящих газ компаний к возможности использования тяжелых нефтяных остатков. Особо важное значение имеет их использование для бытового отопления. В этом отношении гибкость и надежность производства, а также высокий выход газа хорошего качества, получаемого на соответствующих установках, имеет большое значение. [42]
Авторы выражают благодарность научным сотрудникам, инженерам и аспирантам кафедры кибернетики химико-технологических процессов Московского химико-технологического института им. Шорлеммера, участвовавшим в проведении научно-исследовательских работ по анализу и оптимизации надежности производств химической индустрии, основные результаты которых использованы при написании ряда разделов книги. [43]
Отдельные образцы ( композитов могут обладать прочностью и модулем упругости, которые по величине близки к теоретическим значениям этих характеристик для компонентов композита. Вместе с тем свойства серийно изготовленных композитов меняются в столь широких пределах, что для обеспечения надежности производства должен быть предусмотрен необходимый запас свойств композитов. Для повышения воспроизводимости свойств композитов необходимы тщательный контроль продесса модификации поверхности раздела и совершенствование технологии изготовления. [44]
В настоящее время установки химических и нефтехимических производств все более укрупняются и усложняются. Вследствие этого каждый час простоя оборудования становится дороже, а определить причины неудовлетворительной работы или неполадки оказывается труднее. По мере укрупнения промышленных систем возрастают общие расходы энергии и материалов, что вызывает настоятельную необходимость раннего обнаружения неполадок и правильной их диагностики как с точки зрения повышения надежности производства, так и с точки зрения снижения производственных затрат. Цель контролирования неполадок состоит в том, чтобы уменьшить возможность внезапных, подрывающих экономику предприятия или опасных остановок производства, повреждений оборудования и несчастных случаев с персоналом, а также облегчить техническое обслуживание оборудования. Хотя стремления к большей надежности и меньшей стоимости на первый взгляд могут показаться противоречивыми, более внимательное изучение этого вопроса показывает, что это не так. [45]