Cтраница 2
Решающее влияние на надежность технологического процесса и создание запаса надежности оказывает автоматизация технологического процесса, которая создает условия для стабильного протекания технологического процесса, обеспечивает управление его ходом и более высокую однородность изделий, чем при изготовлении с участием человека. Возможности человека по принятию разнообразных целенаправленных решений для получения изделий более высокого качества имеют и другую сторону - вероятность осуществления таких воздействий, которые приведут к выбросу показателей качества. Так, например, из-за утомляемости возможно изготовление станочником неточной детали и пропуск брака контролером. [16]
Про-ников ввел понятие надежность технологических процессов. Вопросы оценки надежности технологических процессов и безотказности рассматриваются также в работах П. И. Бобрика [6], А. Л. Ме-ерова и др., причем только с точки зрения способности технологических систем, процессов и операций обеспечивать ( в течение заданного времени) изготовление продукции с показателями качества в соответствии с установленными требованиями. [17]
Трудности в обеспечении надежности технологического процесса связаны с большой сложностью технологических систем, наличием многочисленных и разнообразных взаимосвязей, с высокими требованиями к его надежности. [18]
Показатели, которыми оценивается надежность технологического процесса, те же, что и для оценки надежности любой системы. [19]
Какие существуют методы повышения надежности технологического процесса. [20]
Повышение качества готовой продукции и надежности технологических процессов тесно связано с методами технического контроля производства. [21]
Высокое качество результативной информации и надежность технологического процесса обработки информации достигается контролем всех операций от приема входной информации до выпуска результатов обработки. Обеспечение необходимой достоверности на основных операциях процесса обработки информации достигается различными методами контроля информации. Специфика отдельных этапов обработки определяет соответствующие им методы контроля. [22]
Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. [23]
Применение упрочняющей технологии способствует созданию запаса надежности технологического процесса изготовления изделий, так как за счет введения специальных операций обеспечиваются более высокие эксплуатационные свойства изделия. [24]
Эксплуатационные показатели ППЭУ-1 характеризуется высокими значениями коэффициента надежности технологического процесса - 1 0 и показателем технического обслуживания - 0 96 определяет правильность и надежность данной установки. [25]
Важным преимуществом алмазного хонингования является высокая стабильность, обусловливающая надежность технологического процесса окончательной обработки деталей во времени. По этой причине данный вид обработки имеет необходимую предпосылку для автоматизации и успешного включения в общий состав технологического процесса, осуществляемого в условиях крупносерийного и массового производства на автоматизированных комплексах. В качестве примера может служить чистовое алмазное хонингование отверстий гильз и шатунов автомобильных двигателей на автоматах, встроенных в автоматические линии. [26]
Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [27]
Вероятность образования дефектов с учетом их потенциальной опасности характеризует надежность технологического процесса производства изделия. Чем ниже надежность технологического процесса производства, тем больше должна быть надежность применяемых средств контроля. [28]
Однако если надежности оборудования посвящено большое количество исследований, то надежность технологических процессов рассмотрена в литературе пока недостаточно. [29]
Качество и надежность РЭА в значительной степени определяются стабильностью и надежностью технологических процессов. Использование ультразвука для интенсификации очистки может очень существенно влиять на изменение исходных электрических параметров электронных компонентов и их работоспособность. Для проверки степени влияния факторов технологического процесса на аппаратуру последнюю подвергают ряду испытаний: на функционирование, на устойчивость к воздействию окружающей среды и на надежность. Целью всех этих испытаний является проверка соответствия характеристик РЭА заданным требованиям. [30]