Надежность - работа - арматура
Cтраница 2
С помощью трубопроводной арматуры на АЭС осуществляется управление всеми тепловыми процессами, поэтому арматура является важным и ответственным элементом оборудования АЭС. Выход из строя арматуры может повлечь за собой необходимость прекращения работы АЭС или ее отдельных систем, в связи с этим надежность работы арматуры во многом определяет надежность работы АЭС. [16]
В справочнике приведены краткие сведения по материалам и видам сварки, применяемым для изготовления трубопроводов и арматуры. Даны технические характеристики арматуры средних и высоких параметров, выпускаемых Союзными арматурными заводами, и некоторые практические указания, способствующие повышению надежности работы арматуры и трубопроводов в эксплуатационных условиях. [17]
В эксплуатационных условиях должно обеспечиваться преимущественное нахождение обмотки АЭМП в обесточенном состоянии. При этом необходимо учитывать, что усложнение схемы управления АЭМП с целью снижения его габаритов и длительно потребляемой электроэнергии, например введение блока импульсного питания обмоток, а также применение различных фиксаторов положения сердечника ( электромеханических, электромагнитных, магнитных) может приводить к снижению надежности работы арматуры в целом и удорожанию ее изготовления или эксплуатации. [18]
Надежность арматуры является одним из важнейших показателей ее качества. Для химических установок надежность арматуры имеет особое значение, так как во многих случаях именно она определяет надежность работы установки, участка или линии. Наиболее важное значение имеет надежность работы арматуры основных технологических линий, где выход из строя арматуры может повлечь за собой остановку производства. [19]
Все изложенное о соотношениях между пусковым моментом электродвигателя и другими моментами привода в случае люфта остается справедливым по отношению к этому моменту трогания. Надежность компрессорной установки в значительной степени зависит от надежности работы арматуры. Применение описанных способов управления повышает надежность работы арматуры и компрессорной установки в целом. Наиболее эффективна схема с ограничением момента введением сопротивления в цепь статора электродвигателя. [20]
Одним из важнейших элементов, определяющих надежность работы объектов котлонадзора, является запорная, регулирующая и предохранительная арматура, работающая в сложных условиях. Она воспринимает нагрузки от температурных расширений трубопровода, рабочего давления среды и силы, передаваемой штоком при закрытии затвора. В зависимости от физических и химических свойств рабочей среды арматура может быть подвержена коррозионному, эрозионному или абразивному износу. Требования по обеспечению надежности работы арматуры настолько высоки, что иногда трубопровод проектируется исходя из них ( например, трубопровод предохранительного клапана), а не наоборот. [21]
Все изложенное о соотношениях между пусковым моментом электродвигателя и другими моментами привода в случае люфта остается справедливым по отношению к этому моменту трогания. Надежность компрессорной установки в значительной степени зависит от надежности работы арматуры. Применение описанных способов управления повышает надежность работы арматуры и компрессорной установки в целом. Наиболее эффективна схема с ограничением момента введением сопротивления в цепь статора электродвигателя. [22]
 |
Стенд для испытания арматуры. [23] |
Испытывая арматуру на стенде рабочей средой, арматуру предварительно прогревают. После прогрева затвор несколько раз открывают и закрывают, проверяя отсутствие заеданий трущихся и подвижных частей, а затем плотно закрывают и начинают поднимать давление. Дальнейший порядок испытания остается тот же, что и при испытании водой с температурой до 100 С. Такой контроль дает возможность выявить малейшие дефекты после ремонта и значительно повышает надежность работы арматуры в эксплуатационных условиях. [24]
 |
Стенд для испытания арматуры. [25] |
При испытании арматуры на стенде рабочей средой арматуру предварительно прогревают. После прогрева затвор несколько раз открывают и закрывают для проверки отсутствия заедания трущихся и подвижных частей, а затем плотно закрывают и начинают поднимать давление. Дальнейший порядок испытания остается тот же, что и при испытании водой с температурой до 100 С. Такой контроль дает возможность выявить малейшие дефекты после ремонта и значительно повышает надежность работы арматуры в эксплуатационных условиях. [26]
Одним из возможных путей приближения испытания трубопроводов на прочность к условиям возникновения различных силовых воздействий при эксплуатации является использование метода аналогий. Для этого сваривают плеть из труб, используемых для данного трубопровода, с применением методов и сварочных материалов, принятых при сооружении трубопровода. Плеть испытывают на поверхности с приложением нагрузок, вызывающих изгиб и температурное воздействие, а в отдельных случаях циклическое на-гружение. Нагрузки выбирают максимальными, которые следует ожидать в трубопроводе при эксплуатации. Перед испытаниями проводят очистку полости трубопровода от окалины и грата, попавшего грунта и случайно оставленных различных предметов. Если очистка полости прямо не связана с контруктивной надежностью трубопроводов, то недостаточно тщательная очистка полости, равно как и плохое удаление воды после гидравлических испытаний, прямо влияет на надежность работы арматуры, оборудования компрессорных станций, газо - и нефтеперекачивающих агрегатов. Очистку полости выполняют промывкой водой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей или продувкой с пропуском очистных, поршней, а при необходимости и поршней-разделителей. Подводные переходы и участки нефте - и продуктопроводов, прокладываемые на болотах и в обводненной местности, возможно очищать продувкой только в случае, если обеспечена невозможность всплытия трубопровода. Очистку всех трубопроводов проводят только после засыпки подземных, обвалования наземных и закрепления на опорах надземных трубопроводов. [27]
Страницы: 1 2