Надежность - работа - парогенератор
Cтраница 1
Надежность работы парогенераторов с естественой циркуляцией определяется числом, которое называется кратностью циркуляции. Это число показывает, какое количество воды проходит по циркуляционному контуру для получения 1 кг пара или сколько раз должен 1 кг воды пройти по циркуляционному контуру, чтобы полностью превратиться в пар. Это значит, что по кипятильным трубам проходит огромное количество воды, а паровая фаза составляет всего несколько процентов. Кратность циркуляции зависит главным образом от давления, при котором вырабатывается пар, и конструкции котла. С ростом давления снижается разность плотностей пара и воды и поэтому снижается циркуляционный напор. [1]
Существенное влияние на надежность работы парогенератора оказывает процесс кипения, под которым понимают процесс образования пара внутри объема жидкости. Условия протекания процесса кипения воды в парогенераторах сложны и своеобразны. Как только температура воды в поверхности нагрева парогенератора достигает температуры насыщения, начинается процесс кипения, который носит спокойный характер. При этом процесс кипения начинается в слоях жидкости, соприкасающихся с внутренней стенкой поверхности нагрева. По мере увеличения температуры стенки поверхности нагрева число действующих центров кипения растет и процесс кипения становится все более интенсивным. Паровые пузырьки постепенно отрываются от поверхности и, проходя сквозь слой воды, увеличиваются в своем объеме. [2]
Первым элементарным показателем надежности работы парогенератора является число вынужденных остановок. Чем меньше вынужденных остановок, тем более надежно работает парогенератор, тем лучше показатели его использования и выше показатели экономичности. Поэтому при проектировании и в эксплуатации уделяют большое внимание обеспечению высокой надежности парогенератора. Однако только число вынужденных остановок не характеризует полностью надежность, а потому введены следующие показатели надежности. [3]
Первым элементарным показателем надежности работы парогенератора является число вынужденных остановок. Чем меньше вынужденных остановок, тем более надежно работает парогенератор, тем лучше показатели его использования и выше показатели экономичности. [4]
Экономичность процесса сжигания и надежность работы парогенераторов, промышленных печей и газотурбинных установок в значительной степени определяются качеством мазута. Основными показателями качества его являются: теплота сгорания, вязкость, температура застывания, зольность, содержание серы, воды, механических примесей, смолистых веществ, водорастворимых кислот и щелочей. [5]
Как следует из вышеизложенного, надежность работы водяного парогенератора и качество вырабатываемого им пара существенно зависят от качества питательной воды и сепарации капелек влаги из насыщенного пара, поступающего из верхнего барабана парогенератора в пароперегреватель. Поэтому неслучайно в курсах общей химической технологии и процессов и аппаратов химической технологии вопросам очистки воды, питающей современные водяные парогенераторы, а также сепарации капель жидкости из насыщенных паров уделяется большое внимание. [6]
Таким образом, с точки зрения надежности работы парогенератора, ограничение теплового напряжения топочного объема связано с максимально допустимым локальным напряжением лучевосприн и мающей поверхности нагрева. Величина этого допустимого локального напряжения зависит от многих факторов как режимного, так и конструктивного характера. [7]
К особенностям сжигания высокосернистого мазута, снижающим надежность работы парогенераторов СКД, относятся: пережоги высоконапряженных экранных труб нижней радиационной части ( НРЧ) топки при недостаточно высоком качестве питательной воды; высокотемпературная коррозия указанных труб и труб шерегревателя острого пара; низкотемпературная коррозия металла конвективных поверхностей нагрева. Усилиями заводских, наладочных и исследовательских организаций в последние годы были найдены и объяснены причины многих перечисленных выше повреждений. В частности, повреждения труб, вызванные перегревом металла в наиболее теплонапряженных экранах, обычно объясняются образованием железоокисных отложений. Эти отложения приводят к локальным повышениям температуры металла до 600 С и выше, вследствие чего снижается длительная прочность и значительно ускоряется наружная газовая коррозия металла. [8]
Влияние удельного количества и химического состава внутри-трубных отложений на эффективность и надежность работы парогенераторов общеизвестно. [9]
Использование этого метода очистки снижает в несколько раз высокотемпературную коррозию труб и тем самым позволяет повышать надежность работы парогенератора. [10]
Количественных зависимостей для расчета плотности критического теплового потока в условиях неравномерного по периметру тепловыделения пока нет, поэтому при оценке надежности работы парогенераторов в условиях большой степени неравномерности тепловыделения влияние этого фактора приходится пока учитывать, основываясь на экспериментальных данных. [11]
В связи с этим большой интерес представляют зависимости 4 / ( - Гун % н), по которым можно судить, каким должно быть сочетание величин qt, Гун и аун, для того чтобы обеспечить одновременно экономичность и надежность работы парогенератора. [12]
 |
Изменения температуры металла труб НРЧ парогенераторов ТГМП-114 в отсутствие комплексонной обработки ( /, / /, / / / и при наличии комплексонной обработки ( IV. [13] |
Сравнение температурных характеристик труб НРЧ для газомазутных парогенераторов ТГМП-114 приведено на рис. 4, из которого хорошо видны преимущества комплек-сонного режима для энергоблоков СКД, работающих с высокими топочными тепловыми нагрузками. Это означает, что надежность работы парогенераторов существенно повышается, а их межпромывочные периоды резко увеличиваются. [14]
Горючая смесь образуется в топке непосредственно на выходе из горелок. Совершенство смесеобразования оказывает решающее влияние на экономичность и надежность работы парогенератора. [15]
Страницы: 1 2