Надежность - работа - реактор
Cтраница 1
Надежность работы реакторов для получения специального кокса в основном определяется измененеим температурного режима в оболочке аппарата. Показано [1], что возникает большое число дефектов, которые не позволяют эксплуатировать реакторы в среднем более 1 - 2 лет. Несмотря на несовершенную технологию, этот процесс позволяет вырабатывать качественный кокс, поэтому работы, направленные на совершенствование структуры и аппаратурного оформления процесса являются актуальными. [1]
Все это предъявляет высокие требования к надежности работы реакторов. [2]
Одним из определяющих факторов при получении качественного нефтяного кокса и повышения надежности работы реакторов УЗК, наряду с подбором и подготовкой сырья и оптимизацией технологии процесса коксования является термодинамическая обстановка в реакторе. [3]
Одним из определяющих факторов при получении качественного нефтяного кокса и повышения надежности работы реакторов УЗК, наряду с подбором и подготовкой сырья и оптимизацией технологии процесса коксования, является термодинамическая обстановка в реакторе, определяемая в свою очередь гидродинамикой распределения потоков нагретого сырья в нем. [4]
Частичные перегрузки и перестановки ТВС в активной зоне реактора позволяют получить максимальное количество тепловой энергии с каждой ТВС без снижения надежности работы реактора. [5]
Одним из факторов, сдерживающим процесс совершенствования опорных устройств реакторов является большая приверженность проектировщиков к традиционным конструкциям опор вертикальных аппаратов. Поэтому для повышения надежности работы реактора в целом необходим исключительно новый подход к решению задачи крепления его к постаменту. Одним из возможных путей решения этой задачи является применение такой плавающей опоры, чтобы термические деформации корпуса реактора компенсировались перемещением лап опоры на Катковых элементах, а динамические усилия ветрового напора при этом демпфировались каким-либо образом, например, путем защемления опорных лап на постаменте при помощи упругих элементов. [6]
 |
Влияние конструкции узла ввода сырья в реактор УЗК на неравномерность.| Влияние технологических и конструктивных параметров реакторов УЗК на надежность и эффективность их работы. [7] |
Свободное, особенно в первоначальный момент заполнения реактора сырьем, истечение горячего ( температура до 500 С) газожидкостного потока в реактор приводит к тому, что поток, под действием сил гравитации и инерции, искривляется и движется вверх по каналу ( каналам) вдоль противоположной месту ввода стенки корпуса. Высокий перепад температур приводит к снижению надежности работы реакторов и, как следствие, - к снижению производительности и технико-экономических показателей УЗК. [8]
Частично очищенные в пластинчато-каталитическом реакторе отходящие газы затем поступают в реактор с насыпным слоем катализатора, помещенным в коническую катализаторную корзину, обращенную вершиной вниз, подвергаются глубокой доочистке и сбрасываются через трубу, укрепленную непосредственно на реакторе. Коническое исполнение катализаторной корзины позволяет упростить загрузку и выгрузку катализатора, ревизию состояния катализатор-ного блока и повысить надежность работы реактора, так как в случае поступления в реактор с очищаемым газом дисперсной фазы частички пирофорных веществ, не подвергшиеся термодеструкции в смесителе и пластинчато-каталитическом реакторе, за счет инертности будут осаждаться лишь в вершинной части катализаторной корзины, при этом площадь фильтрации газов через корзину существенно не будет уменьшаться. [10]
Надежность работы реакторов РБМК по степени обеспечения безаварийной эксплуатации достаточна. Это не опровергает даже авария на четвертом блоке Чернобыльской АЭС. Напомним, что первый реактор РБМК был введен в работу в 1973 г. В 1981 г. четвертый такой реактор завершил формирование Ленинградской АЭС. За период с 1973 г. по настоящее время эксплуатация ЛАЭС безаварийна. [11]
Углерод-углеродные композиты обладают высокой радиационной стойкостью. Поскольку они по своим прочностным характеристикам превосходят все известные марки реакторных графитов, представляется перспективным их применение для узлов активной зоны высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов. Их применение позволяет значительно повысить надежность работы реактора. [12]
Наиболее часто трещины появляются в корпусе реактора в зоне приварки опоры и в самом шве приварки опоры. Устранение этих дефектов связано с длительным простоем установок. Так, например, одна установка простояла в ремонтах в 1979 г. 3600 часов и 2880 часов в 1980 г. Для повышения надежности работы реакторов за счет предотвращения образования трещин зону приварки опор к реакторам было предложено оснастить внутренним теплозащитным слоем. [13]
 |
Дугогасящий реактор с магнитопроводом плунжерного типа.| Дугогасящий реактор с продольно-поперечным подмагничиванием. [14] |
Перемещение стержней осуществляется с помощью электропривода с дистанционным управлением. Таким образом обеспечивается плавное регулирование сопротивления реактора без отключения его от сети, что позволяет автоматизировать настройку. Однако изменение воздушного зазора требует некоторого времени, и поэтому реакторы плунжерного типа не могут обеспечить быстродействующей настройки. Кроме того, наличие подвижных частей снижает надежность работы реактора. [15]
Страницы: 1 2