Надежность - работа - станок
Cтраница 1
Надежность работы станка с числовым программным управлением определяется в основном надежностью электронной системы управления. Выход из строя хотя бы одного элемента системы управления в большинстве случаев приводит к браку детали, поэтому следует особенно тщательно выполнять эксплуатационные инструкции. [1]
Надежность работы станка в значительной мере зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся деталей. Станок необходимо смазывать чистым соответствующим маслом. Механизм передней бабки и коробки сменных шестерен смазывается маслом, поступающим от насоса. Масло заливается в корпуса механизмов станка и уровень его поддерживается до обозначенной метки. Кроме того, все места согласно схемы, подлежащие смазке, необходимо регулярно заполнять чистым маслом и в сроки, указанные в спецификации мест смазки. В процессе эксплуатации станка необходимо также следить, чтобы резервуары для охлаждающей жидкости периодически очищались и жидкость менялась через каждые 15 дней. При установке заготовки в центра центровые отверстия заготовки должны быть достаточно глубокими и чистыми. Работа затупленным инструментом не допускается во избежание чрезмерного повышения усилий на суппортах и быстрого износа деталей станка. [2]
 |
Диаграмма роста требований к надежности оборудования в связи с техническим прогрессом. [3] |
Формула ( 6) позволяет определить требования к надежности работы станка, встроенного в автоматическую линию, исходя из заданной производительности всей линии. [4]
Стабильность подачи силовых головок существенно влияет на производительность и надежность работы станка. Важное значение имеет увеличение подачи в момент выхода инструмента, что может вызвать его поломку. Поэтому иногда на выходе применяют вторую подачу, меньшую по величине, и тем самым увеличивают длительность цикла обработки. Уменьшение подачи происходит путем уменьшения частоты вращения вала электродвигателя под нагрузкой, выборки зазоров и люфтов в осевом направлении, а также путем увеличения межцентрового расстояния в червячных парах. При постоянной нагрузке подача практически остается неизменной. К жесткости электромеханических головок предъявляются высокие требования, так как они предназначены для выполнения широкого круга технологических операций. [5]
Формула - ( 35) позволяет определять требования к надежности работы станка, встроенного в автоматическую линию, исходя из заданной производительности всей линии. [6]
Важное значение при уточнении структуры операции обработки на агрегатном станке и установлении степени концентрации технологических переходов имеет фактор надежности работы станка. С повышением степени концентрации растет количество режущих инструментов в наладках, усложняется сам станок, снижается надежность его работы. С увеличением числа отказов растет суммарное время на их устранение в течение смены. [7]
Чистовая обработка поверхностей направляющих станин методом пластического деформирования позволяет получить поверхностный слой с повышенными механическими и физическими качествами, способствующими значительному увеличению долговечности и надежности работы станка. [8]
Электрически шлифовальные шпиндели станка ЮПС делают 5800 и 11 600 об / мин и являются наиболее ответственными узлами, от которых зависят как чистота и точность обработки, так и надежность работы станка. [9]
В общем случае возможные пути построения САдУ показаны на рис. 3.4. Целью управления при использовании САдУ может быть повышение точности обработки, ее производительности, улучшение параметров шероховатости обрабатываемой поверхности, повышение производительности обработки, обеспечение надежности работы станка, максимальное использование его технологических возможностей, а также режущего инструмента, электропривода, предохранение режущего инструмента от поломок и др. Число САдУ определяется одним из перечисленных факторов или их совокупностью. К режиму обработки часто предъявляют противоречивые требования. Как правило, невозможно получить решение, одновременно удовлетворяющее всем требованиям. [10]
Первый вариант отечественного полуавтоматического копиро-вально-шероховального станка типа ШШК Костромского завода имени Красина наряду с положительными качеетвами имеет ряд недостатков, к которым относятся: несовершенная конструкция раздвижного обода шинодержателя, вызывающая повышенную трудоемкость операции крепления и снятия шины с обода, наполнение ее сжатым йоздухом, а также радиальное и боковое биение барабана выше желательного минимума ( 1 мм), трудность правильной установки шинодержателя относительно копира; большая вибрация из-за недостаточной жесткости конструкции, недостаточная мощность электродвигателя привода инструмента; излишняя сложность конструкции, затрудняющая технический уход и снижающая надежность работы станка на полуавтоматическом режиме. [11]
В качестве примера разработки блок-схемы возникновения отказа на рис, 11 показан упрощенный вариант такой схемы для направляющих металлорежущих станков. Для обеспечения надежности работы станка необходимо оценить возможность возникновения отказа по точности по вине направляющих. [12]
Наибольшее число отказов в работе станка приходится на схему электроуправления, выполненную на реле, что объясняется большой частотой включения реле. Для повышения надежности работы станка создана новая схема электроуправления, выполненная целиком на бесконтактных элементах и тиристорах. [13]
Такая оценка долговечности машины не может быть признана удачной. Действительно, длительность ремонтного цикла не характеризует долговечность станка в целом, так как не связана со сроком службы ( долговечностью) большинства его деталей и не определяет надежности работы станка в производственных условиях. [14]
Дополнительный блок позволяет корректировать программу работы станка таким образом, чтобы исключить или максимально снизить влияние внешних возмущающих воздействий на работу станка и процесс изготовления обрабатываемой детали. Это обстоятельство дает возможность автоматически выбирать оптимальный 1 режим обработки для станка, максимально использовать мощность станка, снизить цикловые и внецикловые потери, упростить программирование и значительно повысить надежность работы станка с ПУ. [15]
Страницы: 1 2