Надежность - резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для любого действия существует аналогичная и прямо противоположная правительственная программа. Законы Мерфи (еще...)

Надежность - резервуар

Cтраница 2


Нарушение правил технической эксплуатации приводит к уменьшению надежности резервуаров и может явиться причиной аварии со значительной потерей нефти и нефтепродуктов.  [16]

Наряду с не учетом отдельных факторов, на надежность ПП резервуаров оказывают влияние ошибки, допущенные при их проектировании и ( или) изготовлении.  [17]

Такие остаточные деформации не являются опасными с точки зрения надежности резервуаров, что и подтверждает многолетний опыт их эксплуатации.  [18]

Все вышеуказанные дефекты уменьшают расчетное сечение основного металла, сварных соединений и приводят к понижению надежности резервуара.  [19]

Внутренние факторы ( коррозионная устойчивость металла, его структура и состав) нельзя считать определяющими долговечность и надежность резервуаров, поскольку для их изготовления применяют лишь недорогие изкоуглеродистые кипящие стали.  [20]

Неравномерная осадка основания резервуаров встречается значительно чаще, чем равномерная и представляет наибольшую опасность с точки зрения надежности резервуара. В этом случае появляется деформация днища, корпуса и кровли, образуются зоны с повышенным напряжением, особенно в узлах сопряжения корпуса с днищем в нижнем уторе и в соединении технологических трубопроводов с корпусом резервуара.  [21]

Вместе с тем, в результате повышенное температур перекачиваемых нефтей возникают вопросы выбора и определения необходимого количества дыхательной арматуры для обеспечения надежности резервуаров, а также вопросы технологического характера, связанные с повышенными потерями нефти от испарения.  [22]

В процессе эксплуатации неравномерная осадка, коррозия металла резервуара при хранении сернистых нефтей и нефтепродуктов, а также нарушения правил эксплуатации снижают надежность резервуаров.  [23]

Наряду с мероприятиями по улучшению конструкции сварных резервуаров, значительному улучшению технологии и качества сварки применение стали новых марок позволит значительно повысить надежность резервуаров.  [24]

При изготовлении и монтаже шаровых резервуаров объемом 600 м3, используемых для хранения пропана, необходимо строго соблюдать требования по контролю за надежностью резервуара: проводить 100 % - ный ультразвуковой контроль качества сварных швов, проверку ударной вязкости сварных швов при отрицательных температурах. Оболочку резервуара необходимо изготовлять из низколегированных сталей 10Г2С1 ( МКГ), 16Г2АФ ( класс С 60 / 45) с соблюдением показателей по ударной вязкости при - 40, - 70 С. Опоры резервуара изготовляют из мартеновской спокойной стали.  [25]

Повсеместное применение противокоррозионной защиты, улучшение контроля за проведением строительно-монтажных и ремонтных работ, использование современных методов диагностирования, своевременное проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизация оборудования могут значительно повысить надежность резервуаров, что в целом окажет благоприятное влияние на надежность функционирования магистральных нефтепроводов.  [26]

Также опубликованы материалы исследований по выбору сталей для резервуаростроения. Задача повышения надежности резервуаров решается применением спокойных сталей, имеющих наиболее равномерную структуру и хорошие показатели ударной вязкости. По существу эти две статьи обобщают весь зарубежный опыт по проблеме хрупкого разрушения. Представляет интерес работа И.  [27]

Работы по надежности резервуаров и их оборудования появились в 60 - 70-ые годы. В них доказано, что надежность резервуара определяется напряженно-деформированным состоянием стенки.  [28]

Надежность резервуаров различной емкости не одинакова. В работе сделана попытка оценить изменение показателей надежности резервуара при увеличении его единичкой емкости.  [29]

В целях дальнейшего улучшения качества металла для сооружения резервуаров металлургические заводы приступили к выпуску листовой стали, специально предназначенной для изготовления сварных резервуаров для нефтепродуктов по техническим условиям ( ЧМТУ 4658 - 54) и раскисленной не только кремнием, но также титаном и алюминием ( в количестве по 1 кг на 1 т стали) и содержащей не более 0 2 % углерода. Применение этой стали для строительства и ремонта даст возможность значительно повысить надежность резервуаров.  [30]



Страницы:      1    2    3