Cтраница 2
Верхний пояс делают из листов наименьшей, толщины, а. Для стальных резервуаров из условий жесткости и надежности сварки толщину стенки принимают не менее 4 мм. Так как расчетная толщина стенки небольших резервуаров ( до 1000 м3) не превышает 4 мм, то их делают одинаковой толщины. Толщину днища резервуара принимают такой же, как и толщину нижнего пояса. Крышу резервуара опирают на радиально расположенные балки, которые в центре связаны кольцом. Верхний край обечайки укрепляют кольцом жесткости из уголка. В больших резервуарах ( диаметром более 12 м) в центре устанавливают колонну, на которую опираются балки кровли. [16]
В цепях между заземлителями и заземляющими элементами следует проверить сечение, целость и прочность проводников заземления и зануления, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с контуром заземления, Надежность сварки определяется ударом молотка. [17]
Допуски на геометрические параметры листовых деталей должны обеспечить отклонения от размеров, формы и прямолинейности сторон сварных карт в заданных пределах. Расчет допусков на листовые детали основывается на функциональном и технологическом принципах. Функциональный принцип обеспечивает надежность сварки и прочность стыкового соединения, технологический - экономичность изготовления корпуса аппарата. [18]
Наиболее широко применяются вертикальные цилиндрические ( рис. 90) резервуары с плоским дном и конической крышей. Верхний пояс делают из листов наименьшей толщины. Для стальных резервуаров из условий жесткости и надежности сварки минимальную толщину листа принимают не менее 4 мм. Корпус резервуаров емкостью до 1000 м3 делают одинаковой толщины, так как расчетная толщина его не превышает 4 мм. Отдельные пояса сваривают внахлестку и располагают телескопически. [19]
Следует проверить сечения, целость и прочность проводников заземления и зануления, их соединений и присоединений. Не должно быть обрывов и видимых дефектов в заземляющих проводниках, соединяющих аппараты с контуром заземления. Надежность сварки проверяется ударом молотка. [20]
Прежде чем приступить к измерению сопротивления растеканию заземлителя, необходимо ознакомиться с проектом на выполнение заземлителя и актом на скрытые работы по заземлению. Акт на скрытые работы представляет либо заказчик, либо представители той организации, которая выполняла задания проекта. Если в акте указано, что заземление выполнено по проекту, а все отклонения согласованы с авторами проекта, то производится осмотр открытых элементов заземляющего устройства. При осмотре проверяется, чтобы проводники и заземлители были выполнены сечениями не меньшими, чем указаны в табл. 11 - 1 ив проекте. Надежность сварки проверяется простукиванием молотком; сварка проводников должна выполняться внахлестку. [21]
Приводимые в таблице рабочие условия ( давление среды и температура стенки) для ряда марок сталей заимствованы из нормалей [36, 37, 40, 41, 42, 164], для других марок, не включенных в эти, нормали, сообщаются по рекомендациям авторов. Верхний температурный предел применимости сталей определяется прежде всего коррозионным воздействием среды на металл. Приводимые в таблице рекомендации по верхнему температурному пределу применимости сталей являются ориентировочными. Их необходимо согласовать с данными по коррозионной стойкости сталей в соответствующих агрессивных средах. Допустимое предельное давление рабочей среды определяется прочностными соображениями с учетом механических свойств применяемой стали, наличия требуемого сортамецта листового проката и труб, надежности сварки, габаритов аппаратуры. Приводимые рекомендации по верхнему пределу давления рабочей среды являются ориентировочными. [22]