Надежность - сварное соединение
Cтраница 3
Количественная оценка надежности сварных соединений, по нашему мнению, может проводиться двумя методами ( рис. 3): а) непосредственно натурными статистическими испытаниями абсолютной надежности сварных изделий; б) определением надежности с помощью относительных коэффициентов качества сварного соединения по сравнению с основным материалом изделия. [31]
Несмотря на сравнительно удовлетворительную надежность сварных соединений, их разрушение происходит часто, особенно на трубопроводах горючих газов и жидкостей. Это обусловлено тем, что сварочные работы при монтаже трубопроводов проводят на месте их прокладки и при этом не всегда создаются условия для обеспечения необходимого качества неразъемных соединений и не всегда осуществляется должный контроль. Описано много аварий, связанных с утечкой горючих продуктов через разрушенные сварные соединения. [32]
Качество сварки, надежность сварных соединений определяются многими составляющими и в том числе показателями свариваемости сталей, способом и технологическими параметрами сварки, правильным выбором и качеством сварочных материалов, квалификацией сварщиков и контролеров качества, а также применяемым методом контроля и чувствительностью аппаратуры. По результатам контроля обнаруженные дефекты в сварных соединениях могут быть устранены, стыки отремонтированы или вырезаны и заменены катушкой. [33]
Факторами, снижающими надежность сварных соединений данного типа, дополнительно являются эксплуатационные и технологические причины. [34]
Качество сварки и надежность сварных соединений магистральных трубопроводов определяют совокупностью целого ряда свойств: прочностью, надежностью, наличием и характером дефектов, структурой металла шва и околошовной зоны, коррозионной стойкостью, исправлениями и ремонтом швов. В отношении надежности сварных соединений принятая нормативная терминология по надежности ( ГОСТ 13377 - 75) не подходит. Более точно следует представлять надежность как свойство сохранения работоспособности сварного стыка при эксплуатации или обеспечения равно-надежности ( равнопрочности) металлу соединяемых конструктивных элементов трубопроводов. [35]
К материалам, обеспечивающим надежность сварного соединения, предъявляются высокие требования, которые соответствуют практике использования этих соединений. [36]
Механические испытания определяют прочность и надежность сварных соединений. [37]
Чтобы обеспечить высокое качество и надежность сварных соединений, необходимо выполнить предварительный контроль, пооперационный контроль, контроль готовых сварных соединений. [38]
Заключительным этапом проверки качества и надежности сварных соединений аналогично проверке других Е - ИДОВ соединений являются электрические испытания, позволяющие оценить качество монтажа в целом. [39]
Чтобы обеспечить высокое качество и надежность сварных соединений, необходимо выполнить предварительный контроль, пооперационный контроль, контроль готовых сварных соединений. [40]
 |
Микроструктура зоны сплавления.| Схема определения ширины хрупких кристаллизационных прослоек в зоне сплавления. [41] |
Наибольшее значение в обеспечении прочности и надежности сварного соединения имеют специфические процессы, развивающиеся после кристаллизации шва в ОШЗ. [42]
 |
Схема определения ширины хрупких кристаллизационных. [43] |
Наибольшее значение в обеспечении прочности и надежности сварного соединения имеют специфические процессы, развивающиеся после кристаллизации шва в околошовной зоне. Они связаны с тем, что при перемешивании сталей с высокой ( Т11Л 1500 С) и низкой ( 7ПЛ 1400 С) температурами плавления металл шва имеет промежуточную температуру плавления и затвердевания, но более высокую, чем для одной из свариваемых сталей. [44]
Все сказанное позволяет утверждать, что надежность сварных соединений во многом определяется их напряженным состоянием. [45]
Страницы: 1 2 3 4