Надежность - станок
Cтраница 1
Надежность станка характеризует лишь одну сторону сохранения его работоспособности стечением времени, не рассматривая длительности всех тех отказов, которые возникают при эксплуатации и влияют на его работоспособность. [1]
Надежностью станка называется способность его работать безотказно и обеспечивать бесперебойную обработку деталей в заданных условиях эксплуатации. Степень надежности характеризуется так называемым коэффициентом надежности и определяется статистически как отношение фактического времени работы станка к запланированному. Долговечность - это срок службы станка в заданных условиях эксплуатации, когда затраты на восстановление его работоспособности экономически целесообразны. [2]
Повышение надежности станка и сокращение сроков его освоения, так как станок монтируется из хорошо проверенных узлов. [3]
Чем характеризуется надежность станка. [4]
 |
Буровой станок СКБ-7. [5] |
Проведенная модернизация позволила значительно повысить надежность станка. [6]
На втором этапе проводится систематизация эксплуатационных режимов обработки, и формируется спектр режимов сокращенных стендовых испытаний на надежность станка СР4 - 1 по следующему алгоритму. [7]
Шарошечные буровые станки совершенствуют путем улучшения их параметров, увеличения диаметра и глубины бурения скважин, производительности компрессорных установок, а также повышения надежности станка, автоматизации и механизации основных и вспомогательных процессов, пылеподавления, создания комфортных условий труда для обслуживающего персонала. [8]
Первая группа связана с необоснованностью технических условий на параметры машины и допуски ее элементов, с несовершенством принятой технологической документации, с недостатками методов испытаний на надежность станка в сборе и его механизмов. Технические условия ( ТУ) на станок должны отражать основные требования надежности. Зачастую одинаковые изделия, выполненные в точном соответствии с ТУ, обладают разными показателями надежности, если они выполнены по разным технологиям, так как ТУ не отражают всех основных требований к изделию, определяющих его надежность, и не учитывают те новые свойства, которые приобретает изделие в процессе изготовления. [9]
При сборке покрышек на поточной линии получаем экономию труда вследствие уменьшения tB и te, так4 как специализация рабочих позиций обеспечивает сокращение tB надежность каждой позиции может быть выше надежности станка в целом, а ремонтная сложность ниже. [10]
Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее: 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники; 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений - опор и направляющих; 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка; 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками; 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы; 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [11]
Для обеспечения требуемых показателей надежности необходимо управлять процессом их формирования, направленно воздействуя на его отдельные этапы и контролируя ход процесса. При этом вопросы управления начальным качеством и надежностью станка как свойством сохранять начальные показатели во времени, взаимосвязаны и образуют единую систему. [12]
Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ является основным этапом отработки изделий. На этом этапе должно обеспечиваться и подтверждаться соответствие достигнутого уровня надежности станка ( разрабатываемого или модернизируемого) нормативным требованиям. На этом этапе выявляются основные слабые элементы конструкции, устанавливаются причины отказов. Проводимые здесь же мероприятия по повышению надежности должны учитывать и быть взаимосвязаны как с технологией изготовления деталей и узлов, так и со стратегией технического обслуживания и ремонта оборудования. [13]
Виброустойчивость станка обеспечивает повышение качества обрабатываемых поверхностей, стойкости инструмента и производительности. Кроме того, имеет место сужение поля рассеивания получаемых размеров, повышается долговечность и надежность станка. Обеспечение виброустойчивости станка должно проводиться на стадии проектирования. Последнее представляет большие трудности. Создание методов расчета характеристик динамического качества отдельных типов станков является одной из самых актуальных задач. [14]
Приведенное определение надежности относится не только к рабочим машинам, но и к изделиям вообще. Поэтому и сформулировано оно в общем виде. При оценке надежности станка, автоматического устройства, автоматической системы машин заданными функциями могут быть механическая обработка ( резанием), сборка деталей и узлов, контроль ( для контрольных автоматов) и др. или комплекс функций - для комплексно-автоматизированных производств. [15]
Страницы: 1 2