Параметрическая надежность

Cтраница 2

Структурная схема параметрической надежности данного привода приведена на рис. 132, где указаны перечисленные выше взаимосвязи. Для оценки степени влияния на выходной параметр изделия соответствующих изменений входных параметров необходимо учесть передаточное число ik между данным элементом и ведомым звеном. [16]

Аналитическое выражение функции параметрической надежности неизвестно. [17]

Рассматривается результаты исследования параметрической надежности наиболее распространенных в системе управления объектами электромагнитных поляризованных реле. Доказывается применяемость метода линеаризации как аналитического для расчета надежности реле с учетом конструкторских допусков и производственных погрешностей. Обосновывается, что предлокенная методика позволяет определить параметрическую надежность реле при их проектировании, устанавливать в ТУ предельные нормы на отклонения параметров и прогнозировать надежность. [18]

При испытаниях на параметрическую надежность принцип учащения рабочих циклов или ускоренного воспроизведения эксплуатационного спектра нагрузочных воздействий необходимо использовать только при одновременном пропорциональном увеличении скорости работы подвижного сопряжения. В этом случае путь трения, соответствующий работе трения, будет таким, как в условиях эксплуатации. Это обеспечит пропорциональное повышению скорости движения сокращение продолжительности испытаний. [19]

Функциональная надежность систем обеспечивается методами параметрической надежности по отношению к различным типам отказов, вызванных либо выходом функционального параметра объекта ( ФПО) за границы допустимой области, либо изменением состояния системы с течением времени. Существует класс объектов, работоспособность которых помимо функциональных параметров зависит от непревышения случайным процессом нагрузки случайного процесса несущей способности. [20]

Значительно продвинута разработка вопросов прогнозирования параметрической надежности станков с ЧПУ благодаря работам группы ученых МВТУ им. [21]

Оценка ресурса станка в зависимости от скорости изнашивания сопряжений. [22]

Для полного расчета и прогнозирования параметрической надежности станка необходимо провести аналогичные расчеты для всех основных параметров машины и определить ресурс по каждому из них; наименьший и будет являться ресурсом всего станка. [23]

Для расчета показателей качества и параметрической надежности машины информация поступает двумя потоками. Первый поток информации получают из испытательно-диагностического комплекса как результат испытания данного образца машины. Второй поток информации является результатом прогнозирования возможного изменения выходных параметров машины при износе ее базовых элементов. [24]

Эта зависимость является полной характеристикой параметрической надежности системы и позволяет численно оценить показатели надежности, в том числе, и ресурс по точности с учетом изменения всех независимых выходных параметров. Например, если задана вероятность безотказной работы по точности станка P ( t) - 0 95, то соответствующий ресурс Тр к 5 лет. [25]

Для построения моделей и исследования параметрической надежности ТС целесообразно применять метод имитационного моделирования, так как он характеризуется высокой эффективностью при сравнительно небольших материальных затратах. [26]

Для ряда ситуаций при расчете параметрической надежности ТС, возникающих на стадии конструкторско-технологической подготовки производства, в табл. 34 приведен ряд рекомендаций. [27]

Наряду с экспериментально-расчетным методом определения параметрической надежности ТС по параметрам качества деталей могут использоваться табличные базы данных. В табл. 35 и 36 представлены такие данные для некоторых ТС чистовой и отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей. [28]

Факторы, влияющие на изменение точности автомата при обточке с помощью револьверного суппорта. [29]

Пример функциональных связей, определяющих параметрическую надежность изделия В качестве примера оценки изменения выходного параметра рассмотрим погрешность обработки на револьверном станке-автомате ( рис. 63), Обрабатываемая заготовка ( пруток) вращается с частотой вращениям в, шпинделе станка 7, а инструмент закреплен в шестипозиционной револьверной головке 2 и последовательно подводится к изделию. На рисунке изображена обточка прутка при подаче головки со скоростью s, причем диаметр детали d должен быть обработан с заданной точностью. [30]

Страницы: 1 2 3 4