Cтраница 2
Предлагаемые алгоритмы идентификации изделий просты, основаны на едином математическом аппарате ( методе наименьших квадратов), что позволяет строить модульное программное обеспечение, экономное с точки зрения необходимого объема памяти вычислительного устройства, и могут быть рекомендованы для использования в задачах обеспечения эксплуатационной надежности изделий. [16]
При испытаниях на этапе разработки и изготовления опытных образцов ТЭЗ проверяют: на соответствие требованиям проекта, ТУ и конструкторской документации, наличие схемно-конструктивных запасов работоспособности по воздействиям, предусмотренным проектом ТУ, основные причины и механизмы отказов, которые могли бы привести к снижению эксплуатационной надежности изделия, и меры, направленные на. [17]
Предлагаемые алгоритмы идентификации моделей деградаци-онных процессов старения при эксплуатации изделий просты, основаны на едином математическом аппарате ( методе наименьших квадратов), что позволяет строить модульное программное обеспечение, экономное с точки зрения необходимого объема памяти вычислительного устройства, и могут быть рекомендованы для использования в задачах обеспечения эксплуатационной надежности изделий. [18]
Этого вида испытания проводит изготовитель изделий. Цель испытаний: выявить эксплуатационную надежность изделий, так как они проводятся после длительных стендовых испытаний. Обычно для этого используют испытательные автомобили на заводе-изготовителе, а также автомобили автотранспортных предприятий с большим суточным. [19]
Любое изделие последовательно проходит три этапа: проектирование, производство и эксплуатации. Каждый из этих этапов влияет па качество и эксплуатационную надежность изделия. Высокая надежность должна закладываться при проектировании, обеспечиваться в процессе производства и поддерживаться при эксплуатации. [20]
Испытанием электронной аппаратуры называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатации, а также при воспроизведении определенных воздействий на аппаратуру по заданной программе. Испытания являются одним из важнейших и завершающих этапов производства, так как по их результатам судят об эксплуатационной надежности изделия. [21]
Конструкция преобразовательных агрегатов должна предусматривать возможности контроля, испытания, окончательной гладки отдельных функциональных узлов и элементов агрегата на заьоде-изготовителе. Высокая заводская готовность комплектных преобразовательных устройств сводит на нет работы по доделке, сборке, регулировке и наладке, выполняемые на объекте рабочими-электромонтажниками широкого профиля, и резко повышает эксплуатационную надежность изделия. [22]
Индикация положения сердечника и связанного с ним запирающего элемента во встроенных АЭМП с герметичной разделительной трубкой является весьма сложной задачей. Размещение каких-либо датчиков в рабочей среде нецелесообразно из-за низкой точности и нестабильности показаний. Это связано со снижением ресурса и эксплуатационной надежности изделия, а также с затратой существенной части тягового усилия на преодоление трения в уплотнении или деформацию, сильфона. В связи с этим заслуживает внимания использование обмотки АЭМП в качеств датчика положения сер - дечника [26], причем положение последнего определяется по ее индуктивному сопротивлению. [23]
НРК осуществляется на изделиях, предназначенных к эксплуатации. При этом оцениваются лишь свойства, косвенно характеризующие качество сварного соединения, например наличие неоднороднос-тей в сварном шве. Для установления связи между результатами НРК и эксплуатационной надежностью изделия и для точного определения вида дефекта требуются дополнительные исследования. Достоинства НРК: испытания проводятся на самих изделиях и на опасных участках, можно контролировать любое изделие из партии, даже все, если это нужно, можно проводить контроль во время эксплуатации изделия без прекращения его работы, в том числе неоднократно. По сравнению с РК экономятся материалы и затраты труда на подготовку и проведение испытаний. [24]
Преимущество этих методов заключается в том, что в результате испытаний не исключается возможность дальнейшей нормальной эксплуатации изделий. Кроме того, неразрушающие методы контроля позволяют обеспечить производственный контроль изделий на различных этапах изготовления и эксплуатации, изучать изменение свойств структуры материала изделий, а также образование дефектов в ней. Из всей совокупности физико-механических свойств материалов, используемых для несущих конструкций, основным является прочность, которая определяет качество и эксплуатационную надежность изделия в целом. [25]